Способ дуговой сварки в среде защитных газов

 

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ несколькими электродами, при котором электроды, имеющие на рабочей поверхности скос, собирают в блик с зазором между рабочими поверхностями, возбуждают дугу и осуществляют процесс сварки с образованием сварочной ванны заданного размера, отличающийся тем, что, с целью пдвышения качества соединений при сварке изделий с особо узкой и глубокой разделкой кромок, один из электродов блока устанавливают относительно изделия на расстояние длины дуги , другой - на расстояние разрывной длины дуги, дугу возбуждают на первом электроде , а в процессе сварки после образования сварочной ванны заданного размера периодически изменяют относительное положение электродов по высоте, при этом сначала второй электрод перемещают к изделию на расстояние рабочей длины дуги, а затем первый электрод отводят от изделия до момента разрыва дуги, горящей на первом электроде . 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сборке электродов в блоки скосы располагают навстречу один другому. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сборке электродов в блоки скосы располагают во взаимно перпендикулярном § направлении. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью устойчивого зажигания дуги на втором электроде, подают кратковременный импульс тока на первый электрод в момент подхода второго электрода к изделию. 4 О СО г ////////// ;у////)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(g) В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3656143/25-27 (22) 28.10.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Ю. С. Ищенко, B. А. Букаров и А. А. Агеев (53) 621.791.75 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 2?1679, кл. В 23 К 9/30, !969.

2. Патент США № 361?687, кл. В 23 К 35/02, 1971 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В

СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ несколькими электродами, при котором электроды, имеющие на рабочей поверхности скос, собирают в блок с зазором между рабочими поверхностями, возбуждают дугу и осуществляют процесс сварки с образованием сварочной ванны заданного размера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединений при сварке изделий с особо узкой и глубокой разделкой кромок, один из электродов блока устанавливают относительно изделия на расстояние длины ду„,Я()„„ 1140910 A ги, другой — на расстояние разрывной длины дуги, дугу возбуждают на первом электроде, а в процессе сварки после образования сварочной ванны заданного размера периодически изменяют относительное положение электродов по высоте, при этом сначала второй электрод перемещают к изделию на расстояние рабочей длины дуги, а затем первый электрод отводят от изделия до момента разрыва дуги. горящей на первом электроде.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сборке электродов в блоки скосы располагают навстречу один другому.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сборке электродов в блоки скосы располагают во взаимно перпендикулярном направлении.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что, с целью устойчивого зажигания дуги на втором электроде, подают кратковременный импульс тока на первый электрод в момент подхода второго электрода к изделию.

1140910

Изобретение относится к способам сварки, преимущественно IIp!! JIBBHI!jHMcH электродом, ответственных конструкций из различных металлов и может найти применение в судостроении, авиаракетостроении, энергомашиностроении и других отраслях промышленности.

Сварку ответственных конструкций с тол1циной стенки более 4 мм, как правило, выполняют с разделкой кромок. Г1ри этом наиболее распространенным дефектом является несплавление основного и присадочного металла. С целью исключения этого дефекта процесс ведут при постоянном или периодическом смещении дуги к одной из кромок разделки.

Известен способ сварки неплавящимся электродом с колебаниями дуги поперек разделки (1) .

Недостатком способа является сложность создания устройства для колебания дуги при сварке больших толгцин с узкой разделкой кромок.

Известен способ сварки, при котором электроды, имеющие на рабочей поверхности скос, собирают в блок с зазором между рабочими поверхностями, возбуждают дугу и осуществляют процесс сварки с образованием сварочной ванны заданного размера (2).

Недостатком способа является сложность возбуждения дуги строго на кромках, что приводит к ухудшению качества сварки, особенно при глубоких разделках — появление несплавлений, вольфрамовых включений в шве.

Цель изобретения — повышение качества соединений при сварке изделий с особо узкой и глубокой разделкой кромок и обеспечении устойчивого зажигания дуги на втором электроде.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дуговой сварки в среде защитных газов несколькими электродами, при котором электроды, иглеющие на рабочей поверхности скос, собирают в блок с зазОрОм ivIe2KgI)i рабОчими поверхностями, возбуждают дугу и осушествляют процесс сварки с образованием сварочной ванны заданного размера, один из электродов блока устанавливают относительно изделия на расстояние длины дуги, другой— на расстояние разрывной длины дуги, дугу возбуждают на первом электроде, а в процессе сварки после образования сварочной ванны заданного размера периодически изменяют относительное положение электродов по высоте, при этом сначала второй электрод перемещают к изделию на расстояние рабочей длины дуги, а затем первый электрод отводят от изделия до момента разрыва дуги, горящей на первом электроде. Кроме того, при сборке электродов в блоки скосы располагают навстречу один другому.

При сборке электродов в блоки скосы во взаимно перпендикулярном направлении .

При этом для устойчивого зажигания дуги на втором электроде подают кратковременный импульс тока на первый электрод в момент подхода второго э.1ектрода к изделию..

На фиг. 1 показано положение электродов при горении дуги с первого электрода; на фиг. 2 — то же, в момент их перемегцения; на фиг. 3 — то же, при горении дуги со второго электрода; на фиг. 4 — циклограммы перемещения электродов и изменения сварочНОГО ТОКа.

Способ дуговой сварки в среде защитных газов осуществляют следующим образом.

Первоначально электрод 1 устанавливают на расстоянии длины 1 дугового промежутка от изделия 2, а электрод 3 — на расстоянии разрывной длины 1 дуги 4 (фиг. 1) Зажигают дугу 4 на первом электроде 1 и начинают процесс сварки (включают подачу присадочной проволоки и основное движение горелки или изделия) . По достижении ванны

5 заданного размер" V от дуги 4 первого электрода 1 включают перемещение второго электрода 3 (Vz на фиг. 4). Электрод 3 устанавливают в рабочее положение (фиг. 2) . Затем включают перемешение (отвод) электрода ! — V i). При отводе электрода 1 (удлинение дугового промежутка) в силу ионизации дугового промежутка между электродками 3 и изделием 2 от дуги 4 электрода 1 возбуждается дуга 6 с электрода 3 и образуется сварочный валик 7. Затем операции повторяются т. е. подводится электрод 1 и отводится электрод 3 и т.. д. B случае сварки г.ри параметрах (сварочный ток J„ H расстояние между торцами электродов), не обеспечивающих устоичивое зажигание дуги с подведенного электрода, в момент установки в рабочее положение подводимого к изделию электрода дают импульс тока 1„(фиг. !). Импульс тока расширяет область ионизации, что гарантирует устойчивое возбуждение дуги с поведенного электрода.

Для улучшения качества шва на электродах выполняют скосы под углом к соприкасаю1цнмся поверхностям электродов (фиг. !). При этом электроды могут быть собраны в блок таким образом, что скосы могут быть направлены навстречу один другому или в противоположном направлении. Расположение скосов навстречу один другому применяют преимущественно при выполнении корневого шва, а расположение скосов в противоположном направлении применяют при заполнении разделки, так как при этом дуга стабильно возбуждается на кромках и тем самым обеспечивается устойчивое оплавление кромок.

Пример. Способ осуществляют при аргонодуговой сварке неплавягцимся электродом труб из стали 12Х!8Н10Т диаметром 108 мм с толгциной стенки 11,5 мм. Форма разделки

1140910 ступенчатая. Ширина разделки 5 мм. Блок из двух электродов по ширине составляет

3 мм. Расстояние между рабочими торцами электродов 2 мм. Режим сварки: ток 120 А; скорость сварки 0,57 мм/с; присадочная проволока диаметром 1,2 мм. Время горения дуги с одного электрода 1 с. Время совместного нахождения электродов в рабочем положении 0,1 с. Перемещение электродов осуществляют с помощью электромагнитов. Импульсы тока не накладывают, поскольку для данного расстояния между рабочими торцами электродов дуга на подводимом электро де зажигается устойчиво при токе 80А. Количество проходов горелки вокруг трубы— пять. Исследования сварного соединения показали отсутствие несплавлений.

Предлагаемый способ дуговой сварки позволяет осуществлять процесс в узкую разделку, что повышает производительность изготовления стыкового соединения, сокращает затраты на его получение по сравнению с известным.

ll40910

Редактор О. Бугир

Заказ 381/11

Составитель В. Кулик

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 1086 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4