Штамп для вырубки деталей из листового материала

 

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА с , устройством для его фиксации, содержащим в нижней части штампа подвижный подпружиненный упор и защел.ку в виде рычага, подпружиненного к упору и установленного на оси вращения с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости, проходящей через ось симметрии упора, и взаимодействия одним своим концом с упором, а также содержащим в верхней части штампа толкатель, расположенный с возможностью взаимодействия с рабочим концом упора, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости процесса переналадки щтампа, устройство для фиксации снабжено корпусом, закрепленным в нижней части щтампа, защелка и упор установлены в корпусе, упор подпружинен к корпусу и выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего рабочий конец в виде выдтупающей из корпуса в сторону рабочей позиции вилки с осью симметрии, расположенной в горизонтальной плоскости, и оси, которая соединена с корпусом и на которой установлен двуплечий рычаг с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости , проходящей через ось симметрии вилки . 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что (Л в корпусе выполнены два паза, параллельных оси симметрии вилки, а ось вращения защелки выполнена в виде штифта, расположенного одним концом в одном из пазов с возможностью перемещения вдоль пазов. 00 СП 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,SU 1140858

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3648175/25-27 (22), 05.10.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Э. Г. Строилова и А. M. Ананьин (53) 621.961.073 (088.8) (56) 1. Мещерин В. Т. Листовая LTBMIIoBKB.

Атлас. М., Машгиз, 1958, с. 17, фиг. 29.

2. Норицын И. А. и др. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М., «Машиностроение», 1967, с. 249, рис. 142 (прототип). (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА с, устройством для его фиксации, содержащим в нижней части штампа подвижный подпружиненный упор и защелку в виде рычага, подпружиненного к упору и установленного на оси вращения с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости, проходящей через ось симметрии упора, и взаимодействия одним своим концом с упором, а также содержащим в верхней части штампа толкатель, расположен4Ш В 21 D 28/14; В.21 D 37/00; В 21 D 43/00 ный с возможностью взаимодействия с рабочим концом упора, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости процесса переналадки штампа, устройство для фиксации снабжено корпусом, закрепленным в нижней части штампа, защелка и упор установлены в корпусе, упор подпружинен к корпусу и выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего рабочий конец в виде выЧтупающей из корпуса в сторону рабочей позиции вилки с осью симметрии, расположенной в горизонтальной плоскости, и оси, которая соединена с корпусом и на которой установлен двуплечий рычаг с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости, проходящей через ось симметрии вилки.

2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что в корпусе выполнены два паза, параллельных оси симметрии вилки, а ось вращения защелки выполнена в виде штифта, расположенного одним концом в одном из пазов с возможностью перемещения вдоль пазов.

1140858

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Известен штамп для вырубки деталей из листового материала с устройством для его фиксации, содержащим в нижней части штампа упор в виде двуплечего рычага, подпружиненного и установленного на оси вращения, и в верхней части толкатель, расположенный с возможностью взаимодействия с одним из плеч рычага (1) .

Недостатком указанного штампа является то, что устройство для фиксации расположено непосредственно в рабочей зоне штампа, а это ограничивает применение в штампе иных вспомогательных или автоматизирующих устройств и его технологическиi iвозможности. Кроме того, отсутствуют средства фиксации упора в нерабочем положении, что снижает надежность его работы и удобство в эксплуатации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является штамп для вырубки деталей из листового материала с устройством для его фиксации, содержащим в нижней части штампа подвйжный подпружиненный упор и защелку в виде рычага, подпружиненного к упору и установленного на оси вращения с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости, проходящей через ось симметрии упора, и взаимодействия одним своим концом с упором, а также содержащим в верхней части штампа толкатель, расположенный с возможностью взаимодействия с рабочим концом упора (2) .

Недостатком известного штампа является то, что устройство для фиксации расположено непосредственно в рабочей зоне штампа и рабочие детали этого устройства (защелка и упор) связаны непосредственно с плитой штампа. При переналадке штампа (например, удаление из него устройства для фиксации с целью применения какихлибо средств автоматизации) тратится много времени.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса переналадки штампа.

Указанная цель достигается тем, что в ц тампе для вырубки деталей из листового материала с устройством для его фиксации, содержащим в нижней части штампа подвижный подпружиненный упор и защелку в виде рычага, подпружиненного к упору и установленного на оси вращения с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости, проходящей через ось симметрии упора, и взаимодействия одним своим концом с упором, а также содержащим в верхней части штампа толкатель, расположенный с возможностью взаимодействия с рабочим концом упора, устройство для фиксации снабжено корпусом, закрепленным в нижней части штампа, защелка и упор установлены в корпусе, упор подпружинен к корпусу и выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего рабочий конец в виде выступающей из корпуса в сторону рабочей позиции вилки с осью симметрии, расположенной . в горизонтальной. плоскости. н осН, которая соединена с корпусом и на которой установлен двуплечий рычаг с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной плоскости, проходящей через ось симметрии вилки.

В корпусе выполнены два паза, параллельных оси симметрии вилки, а ось вращения защелки выполнена в виде штифта, расположенного одним концом в одном из пазов с возможностью перемещения вдоль п азов.

На фиг. 1 показано устройство для фиксации, общий вид; и его расположение в штампе; на фиг. 2 — устройство, вид сверху; на фиг. 3 — 6 — устройство, в процессе работы.

Штамп содержит верхнюю часть 1 с толкателем 2 и нижнюю часть 3 с устройством для фиксации, содержащим корпус 4, в котором на оси 5 установлен упор 6, подпружиненный пружиной 7, а на оси 8, установленной в пазах 9 корпуса 4 — защелка 10.

Упор 6 имеет рабочий конец 11 ввиде вилки и нерабочий конец 12, а защелка 10 подпружинена пружинами 13 и имеет конец 14, взаимодействующий с упором 6, и конец 15, взаимодействующий с обрабатываемым листовым материалом 16.

Штамп работает следующим образом.

Материал 16 подается до конца 11 упора 6. При ходе верхней части 1 вниз происходит вырубка и толкатель 2 поворачивает упор 6 на оси 5, сжимая пружину 7, а конец 14 защелки 10 под действием пружины 13 западает между концом 12 упора 6 и корпусом 4. Упор 6 фиксируется в таком положении, что дает возможность переместить материал 16 на следующий шаг. Во время перемещения материал 16 выводит защелку !0 из зацепления с рычагом 6, обеспечивая дальнейшую фиксацию.

Установка упора 6 с защелкой 10 в отдельном корпусе 4 и выполнение рабочего конца 11 упора 6 в виде вилки позволяют снизить трудоемкость процесса переналадки штампа.

1140858

1б

Nuz. 2

1140858

Редактор И. Николайчук

Заказ 375/9

Составитель В. Лорожкин

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4