Пресс для гофрирования

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ, преимущественно картонного полотна, содержащий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатьшаемого полотна, сообщаняциеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией,о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, нижний вал имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях и сообцакщиеся с патрубками через перфора1Ц1ю стенок. 2. Пресс по п,1, отличаю- ; щ и и с я тем, что перфорированная (Л стенка каждой камеры выполнена вогнутой , а патрубки подпружинены. bo -ч| 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) А

4рц D 21 F 11/12

ЯПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3670272/29" 12 (22) 08.12.83 (46) 15.02.85. Бюл. Ф 6 (72) В ° С.Калоев, В.Ф.Тропин и В.В.Вакулин (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (53) 676.76(088.8) (56) 1. Патент США Р 2714415, кл. 118-44, 1946.

2. Авторское свидетельство СССР

У 953056, кл. 0 21 F 11/12, 1982.

3. Патент Франции У 1467195, кл. В 31,Е, 1968, 4. Патент ФРГ В 2823674, кл. В 31 F 1/26, 1978 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ, преимущественно картонного полотна, содержащий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемо-. го полотна, сообщающиеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией,о тл и ч а ю шийся тем, что., с целью повышения надежности работы пресса, нижний вал имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях и сообщающиеся с патрубками через перфорацию стенок.

° 2. Пресс по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что перфорированная стенка каждой камеры выполнена вогнутой, а патрубки подпружинены.

1 1139

Изобретение относится к устройствам для гофрирования полотен и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен дресс для гофрирования, включающий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов и гребенчатое устройство для удержания обрабатываемого|материала на поверхности одного из валов Я .

f0

Известен также гофрирующий узел, включающий пару взаимодействующих один с другим рифленык валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези, установленные напротив 15 кольцевых прорезей гребенки для удержания обрабатываемого материала на поверхности рифленого вала f2) .

Недостатком описанных устройств является то, что механические сред- 2р ства для удержания полотна сложны по конструкции .и ненадежны вследствие значительного износа гребенок в процессе эксплуатации. Кроме того, износ гребенок приводит к отходу полотна от25 поверхности рифленого вала и, как следствие, к неравномерности гофр вырабатываемого материала.

Известен пресс для гофрирования, 30 включающий пару взаимодеиствующих один с другим рифленых валов и камеру избыточного давления, открытая грань которой установлена напротив рифленой поверхности нижнего иэ валов f3) .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является пресс для гофрирования, включающий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемого материала, сообщающиеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией (4) .

Удержание полотна на поверхности оифленого вала в устройстве осуществл ется за счет вакуумного прижима (и >дсоса) путем создания разрежения в кольцевых прорезях вала..При этом 50 вследствие большой поверхности прилегания полбтна к вакуумным полостям (кольцевым прорезям) снижается надежность прижима полотна, обусловленная возникающими неплотностями, "утечка- 55 ии" вакуума. Кроме того, вследствие тепловых колебаний линейных размеров валов, вибрации, а также погрешнос787 2 тей при установке патрубков, послед ние быстро изнашиваются, выходя иэ строя и приводя к "утечкам вакуума

Целью изобретения является повышение надежности работы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для гофрирования, включающем пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемого материала, сообщающиеся с па" трубками, соединенными с вакуумной линией, нижний вало имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях и сообщающиеся с патрубками через ерфорацию стенок. Перфорированная стенка каждой камеры выполнена вогнутой, а патрубки подпружинены.

На фиг,i изображен пресс для гофрирования, на фиг.2 — рифленый вал в области кольцевой прорези, частичный поперечный разрез.

Пресс для гофрирования включает станину 1 с закрепленными на ней находящимися в зацеплении верхним 2 и нижним 3 рифлеными валами, гладким прижимным валом 4 и клеенаносящим устройством 5. В нижнем рифленом юалу

3 выполнены кольцевые прорези 6, в которых установлены камеры 7, имеющие кольцевые воздушные полости 8 и отверстия перфорации 9 на наружной стенке 10. На станине 1 подвижно через.пружины 11 закреплены патрубки

12, контактирующие с внешними перфорированными стенками 10 камер 7 и посредством гибких шлангов 13 сообщенные с вакуумной линией 14. Наружная стенка 10 каждой камеры 7 выполнена вогнутой, а контактирующий с ней торец 15 каждого патрубка 12— выпуклым. Гофрируемый материал 16 огибает валы 2 и 3, полотно 17 огибает прижимной вал 4, при склеивании полотен 16 и 17 образуется двухслойный гофркартон 18.

Пресс для гофрирования работает следующим образом.

Полотно 16, проходя через зону зацепления рифленых валов 2 и 3, rофрируется, на вершины erî rофров клеенаносящим устройством 5 наносится клей, и отгофрированный материал

16 между валами 3 и 4 склеивается с полотном 17 с образованием двухслойного гофркартона 18. В процессе

1139787

Составитель М.Полыковский

Редактор А.Долинич Техред А.Кикемезей Корректор М.Леонтюк

Заказ 237/21 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 работы устройства через патрубки 12 и отверстия перфорации 9 отсасывается воздух из кольцевых воздушных полостей 8 камер 7. При этом за счет создающейся разности давлений по обе 5 стороны отгофрированного полотна 16 последнее прижимается к- рифленой поверхности вала 3 в зоне клееианесения: и удерживается на ней. Вогнуто-выпуклая поверхность сопряжения наружной стенки 10 камер -и торца 15 патрубков, а также подпружинивание последних обеспечивают их самоцентрирование в кольцевых прорезях 6 вала 3 и, как следствие, гарантированные боковые зазоры между стенками патрубков

12 и прорезей 6. Износ патрубков 12 при этом компенсируется, не влияя на уплотнение вакуумной системы.

В предлагаемом техническом реше нии, в сравнении с прототипом, повышается надежность поддержания ваку« ума в зоне удержания полотна.