Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленные по ходу движе/ ния материала четырехвалковую вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора, о т л и ч а ю 1Ч е ес я тем, что, о целью повышения качества обработки путем предотвращения . травмирования материала в момент прижатия к нему прижимных валков, привод отвода прижимных валков содержит средство предварительного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом. (Л оо со а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(5i) D 06 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3609573/28-12 (22) 27.06.83 (46) 15.02.85. Бюл. Р 6 (72) В.А. Белев и О.Ф. Селюнин (53) 677.057.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 503960, кл. D 06 В 1/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 617503, кл. D 06 В 21/00, 1976 (прототип). (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленные по ходу движе-.

Ю ния материала четырехвалковую вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора, о т л и ч а ю в(е ес я тем, что, с целью повышения качества обработки путем предотвращения травмирования материала в момент прижатия к нему прижимных валков, привод отвода прижимных валков содержит средство предварительного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом.

1139776

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство предварительного смещения одного из прижимных валков состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны рычага, один конец которого шарнирно закреплен на оси валка, а другой смонтирован на опоре валка, опетливаемого материалом, при этом средство предварительного смещения

Изобретение относится к пропитке

;материалов, в частности к устройствами для пропитки длинномерных волокнистых материалов типа лент, и может быть использовано в химической, машиностроительной и текстильной промышленности.

Известна машина для пропитки текстильных материалов, содержащая камеру для обработки, образованную че- 10 тырьмя валами, имеющую механизм прижима с силовым цилиндром, торцовые уплотняющие пластины, емкость для пропитывающего раствора и приспособление для транспортирования матерна- 1 лов, причем механизм прижима содержит шарнирно связанные между собой и со штоком силового цилиндра двуплечие рычаги, соединенные с цапфами валов, а емкость для прапитывающего матери- 2б ала выполнена в виде вертикальной шах ты, контактирующей с двумя валами камеры 1 3.

Недостатком этого устройства является то, что не обеспечивается надеж-2g ный контакт между валами и образуются вмятины на поверхности валов.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, со-у) держащее установленные по ходу движения материала четырехвалковую вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора t.2j.

Однако в таком устройстве при обработке угольного материала возможно

его травмирование при закрытии валков в момент самоустановки, так как валки в этот момент могут проскальзывать, 4О другого валка сосТоит из расположенного с каждой его торцовой стороны двуплечего рычага и ползуна, закрепленного на оси валка, причем в корпусе устройства выполнен прямолинейный паз для размещения ползуна, а в одном из плеч двуплечего . рычага выполнен профильный паз для размещения оси валка.

2 в. результате чего материал растягивается или собирается в гармошку.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем предотвращения травмирования материала в момент прижатия к нему прижимных валков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащем установленные по ходу движения материала четырехвалковую вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора, привод отвода прижимных валков содержит средство предварительного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом.

Средство предварительного смещения одного из прижимных валков состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны рычага, один конец которого шарнирно закреплен на оси валка, а другой — смонтирован на опоре валка, опетливаемого материалом, при этом средство предварительного смещения другого валка состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны двуплечего рычага и ползуна, закрепленного на оси валка, причем в корпусе устройства выполнен прямолинейный паз для размещения ползуна, а в одном из плеч двуплечего рычага выполнен профильный паз для размещения оси валка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-A на

1139

3 фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на, фиг. 1.

Устройство для жидкостной обработки материала содержит вакуумную камеру 1, образованную четырьмя валками

2-5. Валки 2 и 3 шарнирно установлены в неподвижных опорах 6 и 7 °

Вакуумная камера 1 имеет привод отвода ее прижимных валков 4 и 5, который содержит средство предвари- 10 тельного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом.

Средство предварительного сме щения прижимного валка состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны рычага 8. Один конец рычага 8 шарнирно закреплен. на оси валка 4, а другой конец смонтирован на опоре 6 валка 3. Рычаг 8 связан с рычагом 9, в пазу которого размещен фиксатор 10.

Средство предварительного смещения прижимного валка 5 состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны двуплечего рычага.11 и ползуна 12, закрепленного на оси валка 5.

Свободный конец рычага 11 установ-ЗО .лен шарнирно на опоре 13 и связан посредством шарнира с пневмоцилиндром 14. К камере вакуумирования 1 примыкает емкость 15 для пропитки материала 16. Для первоначальной

35 настройки валка 4 установлен винт 17.

Устройство работает следующим образом.

При заправке материала 16 валки

4 и 5 отводятся от валков 2 и 3. Для этого,: освобождают рычаг 9 поворотом вверх от фиксатора 10. Затем повора776 4 чивают рычаг 9 вниз. При этом рычаг

8 поворачивается вместе с валком 4 .и камера 1 полностью открывается.

При помощи пневмоцилиндра 14 вращается рычаг 11, который при помощи профилированного паза действует на ползун 12, а тот, в свою очередь, на валок 5, который "овершает строго прямолинейное движение, обеспечивая при этом оптимальные условия. заправки материала во входное отверстие.

После заправки материала 16 валки 4 и 5 сводятся и прижимаются к валкам

2 и 3. Теперь действия повторяются в обратном порядке.

Проскальзывание валков в момент закрытия вакуумной камеры исключается в результате того, что валок 4 всегда контактирует с валком 3, так как они установлены на одном рычаге

8 в контакте друг с другом. Проскальзьцзание между валком 2 и валком 4 исключается за счет того, что валок 2 примыкает к валку 4 посредством двуплечего рычага 9, снабженного профилирующим пазом, в который входит фиксатор 10, установленный на щеке 18.

Валок 5 в момент закрытия вакуумной камеры плотно примыкает одновременно к валкам 2 и 3 за счет прямолинейного движения, которое передается посредством двуплечего рычага

11, снабженного профилирующим пазом, к ползуну 12, установленному на оси валка 5.

Такое конструктивное выполнение устройства для жидкостной обработки позволит улучшить качество обрабатываемого материала за счет исключения травмирования.его в момент закрытия и открытия валков.

/7 /О

1139776

jf е 5

Составитель Ю. Смоляков

Техред М.Кузьма Корректор С. Шекмар

Редактор A. Долинич

Заказ 234/20

Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4