Устройство для обработки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ реверсивным продавливанием . ферромагнитной абразивной массы, содержащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные орпозитно .последней средства для продавливания абразивной массы. каждое из которых выполнено в виде рабочего и. силового цилиндров, гидравлически связанных с системой управления перемещением их поршней, отличающееся тем, что, JC целью повышения эффективности обработки , устройство снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной , в виде емкости с мешалкой, а корпус каждого рабочего цилиндра снабжен связанным с приводом краном управления, предназначенным для соединения полости рабочего цилинд- ipa с емкостью иди с рабочей зоной, причем приводы кранов связаны между собой и с системой управления перемещением цоршней силовых цилиндров. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Я0 (!) 4(51) В 24 В 31/10

М (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3430352/25-08 (22) 18.01.82 (46) 15.02.85. Бюл. В 6 (72) А.Я. Качан, Ю.И. Шляго, В.М. Мигунов и Г.Н, Зацепин (53) 621.923.9(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

- 965737, кл. В 24 В 31/10, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ реверсивным продавливанием ферромагнитной абразивной массы, содержащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппозитно .последней средства для продавливания абразивной массы, каждое из которых выполнено в виде рабочего и силового цилиндров, гидравлически связанных с системой управления перемещением их поршней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, устройство снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной в виде емкости с мешалкой, а корпус каждого рабочего цилиндра снабжен связанным с приводом краном управления, предназначенным для соединения полости рабочего цилиндра с емкостью или с рабочей зоной, причем приводы кранов связаны между собой и с системой управления перемещением цоршней силовых цилиндров.!

1 1139

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке.

Известно устройство для обработки деталей реверсивным продавливанием ферромагнитной абразивной массы, содержащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппоэитно последней средства для продавливания абразивной массы, каждое иэ которых выполнено в виде рабочего и силового цилиндров, гидравлически связанных с системой управления перемещением их поршней (1) .

Недостатком известного устройства является то, что одна и та же порция ферромагнитной абразивной массы используется многократно до тех пор, пока не исчерпаются ее режущие свойства; в процессе обработки не поддерживается гомогенность абразивной маЙсы, что снижает производительность процесса и качество обработки. 25

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки де« талей реверсивным продавливанием фер30 ромагнитной абразивной массы, содержащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппоэитно последней средства для продавливания абразивной массы„ каждое иэ которых выполнено в виде рабо-З5 чего и силового цилиндров, гидравлически связанных с системой управления перемещением их поршней, снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной в виде емкости с мешалкой, а корпус каждого рабочего цилиндра снабжен связанным с приводом краном управления, предназначенным для соединения полости рабочего цилиндра с емкостью или с рабочей зоной, причем приводы кранов связаны между собой и с системой управления перемещением поршней силовых цилиндров.

На фиг ° 1 изображена схема устрой. 50 ства; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1. (зона обработки с кранами}.

Устройство содержит два расположенных в вертикальной плоскости корпуса 1 и 2, во внутренних полостях которых расположены соответственно полости А и А силовых цилиндров и полости Б и Б рабочих цилиндров.. В !

614 2 полостях А и А силовых цилиндров находятся поршни 3 и 4, а в полостях

Б и Б рабочих цилиндров — поршни

5 и 6, причем поршни силовых и рабочих цилиндров соединены между собой соответственно штоками 7 и 8. В по— лостях Б и Б в гроцессе обработки

I находится ферромагнитная абразивная масса 9. Поршневые и штоковые полосI ти А и А силовых цилиндров гидравлически соединены с гидростанцией 10.

Система управления устройства состоит иэ конечных выключателей 11 и

12, положение которых определяет величину хода поршней 3, 4, 5 и 6, электромагнитного золотника 13, электрически связанного с указанными выключателями 11 и 12, и регулируемого дросселя 14.

Устройство содержит также гидравлический цилиндр 15, служащий для прижима корпуса 1 к приспособлению

16. Поршневая и штоковая полости указанного цилиндра гидравлически соединены с гидростанцией 10. Управление гидравлическим цилиндром 15 осуществляется посредством регулируемого дросселя 17 и электромагнитного золотника 18, электрически соединенного с выключателем пульта управления (не показан).

Магнитная система устройства состоит иэ замкнутого магнитопровода

19, полюсные наконечники которого расположены в зоне обработки, электрических катушек 20 и 21, которые электрически соединены между собой последовательно и подключены к источнику постоянного тока (не показан).

Устройство снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной в виде емкости 22, во внутренней полости которой с возможностью вращения установлена мешалка 23, служащая для перемешивания находящейся в емкости абразивной массы 9, при этом полость емкости посредством двух кранов 24 и 25 управления, снабженных соответственно приводами 26 и 27

) сообщена с полостями Б и Б рабочих цилиндров.

Емкость 22. закреплена на подвижном корпусе 1 а мешалка 23 приводится во вращение от привода 28, закрепленного на емкости 22. Приводы 26 и

27 представляют собой гидравлические цилиндры, на штоках поршней которых закреплены соответственно рейки 29 и

30, находящиеся в зацеплении с зубз 113 чатыми колесами 31 и 32. Зубчатые колеса 31 и 32 установлены на одной оси соответственно с кранами 24 и

25 управления.

Управление гидроцилиндрами 26 и

27 осуществляется посредством конечных выключателей 11 и 12, которые. электрически соединены с электромагнитным золотником 33.

Краны 24 и 25 управления расположены оппозитно зоне обработки, находящейся в приспособлении 16. Краны

24 и 25 управления посредством кана—

Ф ( лов В и. В сообщены с полостями

Б и Б рабочих цилиндров а посредст-! вом каналов Г, Г и Д, Д гидравлически соединены с внутренней полостью емкости 22 (фиг. 2)

Перед началом обработки корпус 1 прижимают к приспособлению 16 с усилием, обеспечивающим герметичность по линии их разъема. Подача масла в полость цилиндра 15 осушествляется гидростанцией 10 по команде с пульта управления. При этом электромагнитный золотник 18 сообщает поршневую полость гидроцилиндра с напорной магистралью гидростанции 10.

В исходном положении каналы Г,, Г и Д, Д перекрыты посредством (( кранов 24 и 25 управления.

По команде с пульта управления запускается привод 28 мешалки 23, которая, вращаясь вокруг своей оси, перемешивают абразивную массу, находящуюся во внутренней полости емкости 22. В результате перемешивания частицы абразива равномерно распределяются по все((у объему массы, т.е. достигается гомогенность абразивной массы.

Затем по команде с пульта управле. ния поршни 5 и 6 рабочих цилиндров и краны 24 и 25 управления занимают исходное положение. Кран 24 управления сообщает полость Б рабочего цилиндра посредством канала В и канала .Г с внутренней полостью емкости 22.

Кран 25 управления перекрывает ка-! ,налы Г и Д . При этом электромагнитный золотник 13 сообщает полости !

А, А силовых цилиндров с напорной магистралью гидростанции 10 и со сливом. Поршни 5 и 6 рабочих цилиндров перемещаются в направлении снизу вверх. Абразивная масса 9 под воздействием разряжения, создаваемого поршнем 5, проходя через каналы Г и В, заполняет полость Б верхнего рабоче9614 4

35 го цилиндра. В крайнем верхнем положении поршня 5 срабатывает конечный выключатель ll, по команде которого электромагнитный золотник 13 переключает поршневые и штоковые полости силовых цилиндров в обратном направ-. пении.

Одновременно по команде конечного выключателя 11 электромагнитный soлотник 33 управляет аналогичным образом гидроцилиндрами 26 и 27, которые приводят в движение краны 24 и 25 управления. При этом полость

Б верхнего рабочего цилиндра посредст-! вом каналов В и Г сообщается с внутренней полостью емкости 22, а not лость Б нижнего рабочего цилиндра ! посредством каналов B и Д сообщается с внутренней полостью емкости

22.

Подается напряжение на электромагнитные катушки 20 и 21 магнитной системы, под воздействием которой абразивная масса 9, находящаяся в зоне обработки, приобретает необходимую вязкость. Поршни 5 и 6 рабочих цилиндров перемещаются в направлении сверху вниз. Абразивная масса 9 из полости Б верхнего рабочеГо цилиндра проталкивается порпЬем 5 через канал

В, рабочую зону обработки детали и канал Г во внутреннюю полость емкости 22.

Происходит обработка детали, находящейся в приспособлении 16. Одновременно подготовленная абразивная масса 9 под воздействием разряжения, создаваемого поршнем 6, проходя кана(( лы Д и В, заполняет полость Б нижнего рабочего цилиндра.

В момент достижения поршнем 5 крайнего нижнего положения срабатывает конечный выключатель 12, который переключает электромагнитный золотник 13. Электромагнитный золот- ник !3 изменяет направления перемещения поршней приводных гидроцилиндров 26 и 27 и поршней 5 и 6 рабочих ципиндров устройства, Полость Б верхнего рабочего цилинд— ра посредством каналов В и Г сообща ется с внутренней полостью емкости

22, а полость Б нижнего рабочего циI (( линдра посредством. каналов В и Д с внутренней полостью емкости 22.

Абразивная масса 9 из полости Б нижнего рабочего цилиндра проталкивается поршнем 6 через канал В (139614

2б

29

Фиг1

Э 1 зону обработки детали, канал 3 во внутреннюю полость емкости 22.

Происходит обработка детали, находящейся в приспособлении 16. Одновременно подготовленная абразивная масса 9 под воздействием разряжения, создаваемого поршнем 5,проходя каналы Г и 6, заполняет полость

Б верхнего рабочего цилиндра, т,е. подготавливается новая порция абразивной массы 9 для осуществления пос.ледующего цикла обработки.

После осуществления заданного числа циклов обработки обрабатываемая деталь заменяется. Для этого по команде с пульта управления электромагнитный золотник 18 сообщает штоковую полость гидроцилиндра 15 с напорной магистралью гидростанции

l0, а поршневую полость — со сливом.

Корпус 1 совместно с емкостью 22 перемещается вверх, освобождая зону обработки.

Цикл обработки новой детали повторяется.

10 - . Таким образом, в процессе обработки детали поддерживается гомогенность абразивной массы, а каждый цикл обработки производится с применением новой порции абразивной массы, что позволяет повысить произво-. дительность процесса и качество обработки.

ВНИИПИ Заказ 206/12

Тираж 769 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4