Устройство для центрирования и напрессовки тонкостенной трубки на охватываемую деталь

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И НАПРЕССОВКИ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБКИ НА ОХВАТЫВАЕМУЮ ДЕТАЛЬ, содержащее смонтированные на станине приводной полый запрессовочный шток,, средство для центрирования и калибровки трубки, средство для центрирования охватываемой детали, а также опорные элементы для трубки и охватываемой детали, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно снабжено регулируемыми упорами, рабочий конец запрессовочного штока выполнен с двухступенчатой наружной поверхностью, заходным конусом на меньшей ступени и диаметрально расположенными продольными пазами, средство для центрирования и калибровки трубки выполнено в виде полого стержня с диаметрально установленными на его наружной боковой поверхности стержневыми упорами и сквозным продольным пазом на. одном конце и цангой на другом, средство для центрирования охватываемой детали выполнено в виде двухступенчатого стержня с коническим пояском между ступенями, диаметрально установленными стержневыми упорами на конце меньшей ступени и центрирующим конусом на конце большей ступени, при этом польш стержень установлен в подсети запрессовочного штока с возможностью перемещения вдоль оси сборки и подпружинен относительно него, стержневые упоры полого стержня расположены в пазах запрессовочного штока, а двухступенчатый стержень установ (Л лен меньшей ступенью в полости полого стержня с возможность перемещения относительно него и взаимодействия конического пояска с внутренней поверхностью цанги и подпружи- i нен относительно полого стержня, диаметральные стержневые упоры двух:дд ;о ступенчатого стержня расположены в пазах полого стержня и запрессовоч3 ного штока, а регулируемые упоры установлены на станине с возможностью взаимодействия со стержневыми упорами двух ступенчатого и полого стержней .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН4л

РЕСПУБЛИК (19) 01) 4(51) В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3636956/25-27 (22) 25. 08. 83 (46) 15.02.85. Бюл. Ф 6 (72) Ф.С. Котляр, Г.А. Новиков, В.П. Митькин и Н.Г. Грынин (53) 658.515(088.8) (56) 1. Патент Японии М- 57-20106, кл. В 23 Р 19/02, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И НАПРЕССОВКИ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБКИ НА ОХВАТЫВАЕМУЮ ДЕТАЛЬ, содержащее смонтированные на станине приводной полый запрессовочный шток, средство для центрирования и калибровки трубки, средство для центрирования охватываемой детали, а также опорные элементы для трубки и охватываемой детали, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно снабжено регулируемыми упорами, рабочий конец запрессовочного штока выполнен с двухступенчатой наружной поверхностью, заходным конусом на меньшей ступени и диаметрально расположенными продольными пазами, средство для центрирования и калибровки трубки выполнено в виде полого стержня с диаметрально установленными на его наружной боковой поверхности стержневыми упорами и сквозным продольным пазом на одном конце и цангой на другом, средство для центрирования охватываемой детали выполнено в виде двухступенчатого стержня с коническим пояском между ступенями, диаметрально установленными стержневыми упорами на конце меньшей ступени и центрирующим конусом на конце большей ступени, при этом полый стержень установлен в полссти запрессовочного штока с возможностью перемещения вдоль оси сборки и подпружинен относительно него, стержневые упоры полого стержня расположены в пазах эапрессовочного штока, а двухступенчатый стержень установлен меньшей ступенью в полости по- ЮФ лого стержня с возможность переме- С щения относительно него и взаимодействия конического пояска с внутренней поверхностью цанги и подпружинен относительно полого стержня, диаметральные стержневые упоры двухступенчатого стержня расположены в пазах полого стержня и запрессовочного штока, а регулируемые упоры установлены на станине с возможностью взаимодействия со стержневыми упорами двух ступенчатого и полого стержней, 1 1139

Изобретение относится к автомати- зации механосборочных процессов в машиностроении и может быть использовано при автоматизации сборочных работ по напрессовке тонкостенных трубок на оси, в частности, при сборке радиотехнических изделий.

Известно устройство для центрирования и напрессовки трубки на охватываемую деталь, содержащее смонтиро- 10 ванные на станине приводной запрессовочный шток, средство для центрирования и калибровки трубки, средство для центрирования охватываемой детали, а также опорные элементы для 15 трубки и охватываемой детали 1"I) .

Недостатком данного устройства является последовательность во времени операций по центрированию охватываемой детали и напрессовке, что снижа- 20 ет производительность процесса сборки.

Кроме roro зажим трубки при напрессовке осуществляют между призмами, что недопустимо для тонкостенных 25 трубок с толщиной стенки от 0,1 мм и меньше из-за ее деформации, ухудшающей качество соединения.

Цель изобретения — повышение производительности и качества. 30 .

Поставленная цель достигается тем, что устройство для центрирования и напрессовки тонкостенной трубки на охватываемую деталь, содержащее смонтированные на станине привод-З5 ной полый запрессовочный шток, средство для центрирования и калибровки трубки, средство для центрирования охватываемой детали, а также опорные элементы для трубки и охватывае" 40 мой детали, снабжено регулируемыми упорами, рабочий конец запрессовочного штока выполнен с двухступенчатой наружной поверхностью, заходным конусом на меньшей ступени и ди- 4g аметрально расположенными продольными пазами, средство для центрирования и калибровки трубки выполнено в виде полого стержня с диаметрально установленными на его наружной бо- gp ковой поверхности стержневыми упорами и сквозным продольным пазом на одном конце и цангой на другом, средство для центрирования охватываемой детали выполнено в виде двух- 55 ступенчатого стержня с коническим

:пояском между ступенями, диаметрально установленными стержневыми упобоь 2 рами на конце меньшей ступени и центрирующим конусом на конце большей ступени, при этом полый, стержень установлен в полости запрессовочного штока с возможностью перемещения вдоль оси сборки и подпружинен относительно него, стержневые упоры полого стержня расположены в пазах запрессовочного штока, а двухступенчатый стержень установлен меньшей ступенью в полости стержня с возможностью перемещения относительно него и взаимодействия конического пояска с внутренней поверхнс".тью цанги и подпружинен относительно полого стержня, диаметральные стержневые упоры двухступенчатого стержня расположены в пазах полого стержня и запрессовочнаго штока, а регулируемые упоры установлены на станине с возможностью взаимодействия со стержневыми упорами двухступенчатого и полого стержней.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования и напрессовки тонкостенной трубки на охватываемую деталь, общий вид в исходном положении; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 — полажение цанги и собираемых деталей в процессе напрессовки; на фиг. 4 — узел собираемых деталей в сборе.

Устройство для центрирования и напрессовки тонкостенной трубки на охватываемую .деталь содержит станину 1 с направляющими 2, по которым перемещается каретка 3 с полым запрессовочным штоком 4. Рабочий конец запрессовочного штока выполнен с двухступенчатой наружной поверхностью, заходным конусом 5 на меньшей ступени и диаметрально расположенными продольными пазами 6. В полос-, ти запрессовочного.штока установлен полый стержень 7 со сквозным продольным пазом 8, диаметрально расположенными стержневыми упорами

9 и цангой 10. Стержень 7 подпружинен относительно запрессовочного штока 4 пружиной ll, а его стержневые упоры 9 расположены в пазах 6 штока. В полости полого стержня установлен двухступенчатый стержень

12 с коническим пояском 13 между ступенями, диаметрально расположенными стержневыми упорами 14 на конце меньшей ступени и центрирующим конусом 15 на конце большей ступени. з 1139

-Двухступенчатый стержень 12 подпружинен относительно полого стер гня 7 пружиной 16, его стержневые упоры 14 расположены в пазах 8 и 6 полого стержня и запрессовочного штока, а конический поясок 13 взаимодействует с внутренней поверхностью цанги 10.

Устройство также содержит регулируемые упоры 17 и 18,установленные на станине с возможностью взаимодейст- 10 вия со стержневыми упорами 9 и 14 полого и двухступенчатого стержней и опорные элементы 19 и 20 для трубки

21 и охватываемой детали 22 соответственно. 15

Устройство работает. следующим образом.

В исходном положении каретки 3 на опорные элементы 19 и 20 устанавливаются соответственно тонкостен- 20 ная трубка 21 и охватываемая деталь

22. Каретка начинает перемещаться по направляющим 2 в зону напрессовки, при этом цанга 10 и большая ступень двухступенчатого стержня 12 сво-25 бодно проходят сквозь трубку 21. При подходе центрирующего конуса 15 к

1 детали 22 последняя центрируется относительно него своей фаскои. В

606 4 этот момент стержневой упор 14 двухступенчатого стержня 12 упирается в регулируемый упор 18 и двухступенчатый стержень останавливается.

При дальнейшем движении каретки цанга 10 находит своей внутренней поверхностью на конический поясок

13 и разжимается на размер, равный внутреннему диаметру трубки 21. В этот момент стержневой упор 9 полого стержня 7 находит на упор 17 и цан- га останавливается.

И1ток 4, продолжая двигаться вместе с кареткой, заходит своей меньшей ступенью с заходным конусом 5 в трубку 21, а большей ступенью подает трубку относительно цанги на деталь

22 — происходит напрессовка (фиг. 3).

При движении каретки в исходное положение цанга 10 под действием пружины 16 сходит с конического пояска 13, сжимается и при дальнейшем перемещении каретки свободно выходит иэ трубки.

Изобретение позволяет автоматизировать процесс напрессовки тонкостенной трубки на охватываемую деталь и обеспечивает высокую произ,:водительность качества соединения.

1139606

Фиг. Ф щщИПК Заказ 204/12 Тираи 1086 Подписиое

Фущиал ППП "Патент"q г.УкгоРоде Ул.ПРоектиая, 4