Электролит для электрохимической обработки титана и его сплавов

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, включающий хлорид щелочного металла и фтористосодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности и локализующей способности, а также повышения производительности процесса при сохранении высоких значений выходов по току, он содержит хлорид натрия, а в какачестве фосфорсодержащего компонента - борфторид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый натрий5-10 Борфторнд калия1,0-2,5 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

4(5д В 23 H 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGXCMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3227992/25-08 (22) 30.12.80 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (?2) Е. М. Румянцев, P. Г. Никматулин, В. И. Волков, С. А. Лилин, О. И. Невский и Е. П. Гришина (71) Ивановский химико-технологический институт (53) 621.9.047 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 496150, кл. В 23 Р 1/16, 1973 (прототип).,SU 1139586 A (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И

ЕГО СПЛАВОВ, включающий хлорид щелочного металла и фтористосодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности и локализующей способности, а также повышения производительности процесса при сохранении высоких значений выходов по току, он содержит хлорид натрия, а в какачестве фосфорсодержащего компонента— борфторид калия при следующем соотношении компонентов, мас.0 0:

Хлористый натрий 5 — 10

Борфторид калия 1,0 — 2,5

Вода Остальное

1139586

Качество обраработанной поАнодный

ЛИР выход по току, 7.

Удельный съем г/см

Состав электролита

Mac„X

Электролит верхности

4 5

9,4 ° 10 хлористый калий 10,5 нитрат калия 2,6 фторид натрия 0,525 вода остальное

Известный

15,4 10 питтингов вода остальное

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и может быть использовано при электрохимическом формообразовании, прошивке, трепанации крупногабаритных изделий сложной формы из титана и его сплавов типа ВТ3-1, ТС-5, например, для электрохимической обработки крупногабаритных турбинных лопаток при низких плотностях анодного тока (1 — 10 А/см - ) .

Известен электролит (1), содержащий хлорид и фторид калия (натрия) и нитрит калия, при следующем соотношении компонентов, мас.Я:

Хлористый калий 10 — 11

Нитрит калия 2,5 — 2,7

Фторид натрия 0,50 — 0,55

Вода Остальное

Однако данный электролит не позволяет получить удовлетворительное качество обработанной поверхности (поверхность получается матово-серая, неровная). Локализующая способность его недостаточно высокая (величина логарифмического индекса рассеяния (ЛИР) 1,11). Величина удельного съема относительно невелика и составляет 9,4. 104 г/см с.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемой поверхности и локализующей способности, а также повышение производительности процесса.

Предлагаемый хлористый натрий 7,5 борфторид калия 1,75

Предлагаемый электролит способствует получению при электрохимической обработке качественной поверхности (получение блестящей, ровной, не имеющей питтингов поверхности), в известном же электролите поверхность получается матовая, неровная. Локализующая способность предлагаемого электролита выше, чем у известПоставленная цель достигается тем, что в электролите в качестве соли щелочного металла используется хлористый натрий, а в качестве фторсодержащего компонента борфторид калия при следующем соотношении компонентов, мас.Я:

Хлористый натрий 5 — 10

Борфторид калия 1,0 — 2,5

Вода Остальное

Для приготовления электролита используют соли: хлорид натрия марки х.ч.

ГОСТ 4133 — 66, борфторид калия марки ч. ГОСТ 9532 — 60.

Электролит готовят следующим образом.

В горячей воде (70 — 90 С) растворяют борфторид калия, затем в полученный раствор вводят хлористый натрий. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры.

20 . Испытания предлагаемого электролита проводились на электродах из сплава ТС-5 на ячейке с интенсивным протоком электролита. Режим обработки следующий: напряжение на электродах 12 В; температура электролита 25 С; межэлектродный зазор 0,3 мм; скорость протока электролита 8 м/с.

Данные сравнительного испытания из-. вестного и предлагаемого электролитов приведены в таблице.

1,11 90-105 Матово-серая неровная

1,0 90-115 Блестящая ровная, практически без ного (величина ЛИР составляет 1.0 против

1,11). Величина анодного выхода по току при обработке в предлагаемом электролите несколько выше (90 — 115 против 90 — 105Я), чем в известном. Производительность обработки (приведенная для межэлектродного зазора равного 0,3 мм при плотности анодного тока 14 А/см ) в предлагаемом элек1139586 тролите в 1,5 раза выше 15,4*10 против

9,4 ° 164 г/ см с) чем у известного.

Предлагаемый электролит прост по составу, дает возможность при высоких выходах по току и производительностях получать хорошее качество обработанной поверхности при высокой локализующей способности, он прост в приготовлении, доступен и стабилен во времени.

Составитель М. Климовская

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 56/11 Типаж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4