Штамп для вытяжки полых изделий из листовой заготовки

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ , содержащий жесткий пуансон, охватывающий его кольцевой прижим и матрицу , выполненную в виде закрытого эластичной диафрагмой контейнера, заполненного жидкостью и имеющего в дне сквозное отверстие, соединенное с регулятором давления , отличающийся тем, что, с целью увеличения степени деформации и сокращения брака, на рабочей поверхности кольцевого прижима, обращенной к заготовке, выполнены равномерно расположенные радиальные риски, глубина которых составляет 50-80 мкм, а плотность равна 20-30 шт. на Л см наружного диаметра кольцевого прижима. (Л со сд САЭ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(5g В 21 D 22 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

Я p k

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3532170/25-27 (22) 06.01.83 (46) 15.02.85. бюл. № 6 ! (72) Ю. Б. Колесов и Н. П. Катков (71) Челябинский политехнический институт. им. Ленинского комсомола (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Е. И. Исаченков Штамповка резиной и жидкостью. М., Машгиз, 1967, с. 357, рис. 228 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, содержащий жесткий пуансон, ох,„SU 1139538 ватывающий его кольцевой прижим и матрицу, выполненную в виде закрытого эластичной диафрагмой контейнера, заполненного жидкостью и имеющего в дне сквозное отверстие, соединенное с регулятором давления, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени деформации и сокращения брака, на рабочей поверхности кольцевого прижима, обращенной к заготовке, выполнены равномерно расположенные радиальные риски, глубина которых составляет

50 — 80 мкм, а плотность равна 20 — 30 шт. на .1 см наружного диаметра кольцевого прижима.

1139538

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытяжки из плоской листовой заготовки полых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для вытяжки полых изделий из листовой заготовки, содержащий жесткий пуансон, охватывающий его кольцевой прижим и матрицу, выполненную в виде закрытого эластичной диафрагмой контейнера, заполненного жидкостью и имеющего в дне сквозное отверстие, соединенное с регулятором давления (1).

Недостатками известного штампа являются малая степень деформации заготовки и значительный брак изделий вследствие нарушения устойчивости фланца с образованием складок.

Одной из причин появления складок на фланце является то, что в процессе вытяжки не предотвращаются перемещения фланца заготовки в окружном направлении. В результате образования складок снижается степень деформации заготовки и появляется брак.

Цель изобретения — увеличение степени деформации и сокращение брака.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе, содержащем жесткий пуансон, охватывающий его кольцевой прижим и матрицу, выполненную в виде закрытого эластичной диафрагмой контейнера, заполненного жидкостью и имеющего в дне сквозное отверстие, соединенное с регулятором давления, на рабочей поверхности кольцевого прижима, обращенной к заготовке, выполнены равномерно расположенные радиальные риски, глубина которых составляет 50—

80 мкм, а их плотность равна 20 — 30 шт. на

1 см наружного диаметра кольцевого прижима.

На фиг. 1 изображен штамп, исходное состояние; на фиг. 2 — кольцевой прижим с радиальными рисками, вид поверхности, обращен ной к за готовке.

Штамп состоит из жесткого пуансона 1, охватывающего его кольцевого прижима 2 и матрицы в виде контейнера 3, заполненного жидкостью и имеющего в дне сквозное отверстие 4, соединенное с регулятором давления (не показан). Контейнер 3 закрыт эластичной диафрагмой 5.

Поверхность кольцевого прижима 2, обращенная к заготовке 6, снабжена радиальными рисками 7. При опытах установленно, что глубина рисок составляет 50—

80 мкм, а плотность равна 20 — 30 шт на

1 см длины дуги окружности диаметра D.

Штамп работает следующим образом.

Пуансон 1, вдавливаясь в матрицу, воздействует на заготовку 6 и, перемещаясь вниз, производит ее вытяжку.

Радиальные риски 7 на поверхности кольцевого прижима 2, обращенной к заготовке 6, создают сопротивление окружным перемещениям фланца и затрудняют его складкообразованием под действием тангенциальных сжимающих напряжений. 3а счет этого увеличивается степень деформации заготовки, сокращается брак. После вытяжки прижим 2 с пуансоном 1 отходят вверх.

Область применения штампа ограничена узким кругом деталей. Наиболее рационально использовать штамп для изготовления деталей из заготовок, у которых — = 0,001—

0,003. Для меньших значений относительной толщины заготовок необходимо назначать меньшую глубину рисок и большое их количество на 1 см наружного диаметра прижима, а для больших значений относительной толщины — большую глубину рисок, но меньшее их количество.

Штамп проверен при вытяжке цилиндрического стакана диаметром 38 мм с полусферическим дном из заготовки диаметром

100 мм и толщиной 0,3 мм, материал

Х18Н9Т. Относительная толщина заготовок

— = 0,003, глубина рисок 80 мкм, количество рисок 20 шт. на 1 см наружного диаметра прижима. Количество бракованных деталей из-за образования складок при вытяжке на прижимном кольце с радиальными рисками 5 шт.; а на гладком 20 шт. При вытяжке на прижимном кольце с радиальными рисками высота полученных деталей на 30 /о больше высоты деталей, полученных на гладком прижимном кольце.

При глубине радиальных рисок меньше

50 мкм фланец заготовки перемещается в окружном направлении с образованием складок. При глубине рисок больше 80 мкм на полученной детали остаются следы от рисок.

Образование складок наблюдается при плотности менее 20 шт, рисок, а при плотности рисок более 30 шт. на полученной детали остаются следы от рисок.

Использование предлагаемого штампа обеспечивает по сравнению со штампами с гладким прижимом увеличение степени деформации и соответственно увеличение высоты получаемых изделий в 1,2 — 1,4 раза, а также сокращение брака из-за нарушения устойчивости фланца заготовки на

70 — 80 о/о

1139538

Редактор Н. Воловик

Заказ 54/9

Составитель О. Матвеева

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4