Способ сушки нерудных строительных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОИЮЮВТ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 4(51 F 26 В 3/06 о

ГОС ДЮСТВЕННЫй КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к автаоснаму свидвтвъствм

Р O ООу у О ОРoO oop> +gy y@ жй. а„ <фд О я 9 а р оац у

° w ° ° i iа ° ° %

Е ° ° ° ° а а °, Мй3%В

\ ° (21) 3525868/24-06 (22) 23.12.82 (46) 07.02.85. Бюл.. t 5 (72) Б.Н.Соловьев и В,В.Силкин (71) Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт "Союздорнии" (53) 66.047,751 (088.8) (56) 1, Патент ФРГ N 2236613, кл. F 26 В 3/06, опублик. 1974. . 2. Авторское свидетельство СССР

11 412450, кл. F 26 В 3/08, )971.

3. Авторское свидетельство СССР

У 553418, кл. F 26 В 3/06, 1975. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их разделения на крупные и мелкие фракции, автономного перемещения слоев один над другим и последовательной продувки теплоносителем сначала нижнего слоя из мелких фракций, а затем верхнего из крупных, о т л и ч а ю -,. шийся тем, что, с целью сниже-. ния уноса, перемещение слоев крупных и мелких фракций осуществляют во взаимно противоположных направлениях.

1 1138

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть исполь1 зовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для сушки строительных материалов - песка и щебня, а также в других областях строительства, Известен способ сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, осуществляемый в подпружиненной камере 10 с двойным днищем, полость которого служит каналом для горячих газов.

В процессе работы материал непрерывно загружается внутрь камеры и перемещается под действием вибрации, 15

Горячие газы прокачиваются через виброкипящий слой в направлении снизу вверх через днище камеры со ско. ростью ниже скорости витания частиц материала и выбрасываются в атмосфе" 20

py rig

Недостатками этого способа являются вибрация всей камеры и газоходов, что требует значительной за-.. траты энергии, большие потери тепла, 25 поскольку при однократном проходе сквозь слой материала горячие газы не успевают отдать свое тепло, при— этом неизбежен большой выброс пыли в атмосферу. 30

Известен также способ сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, осуществляемый. посредством продувки виброкипящего слоя материала теплоносителем причем теплоносиФ

35 тель подается периодически сверху со скоростью, в 1 — 3 раза превышающей скорость витания частиц матерна+ ла, а затем снизу со скоростью, меньшей скорости витания. Периодичность подачи теплоносителя составля 40 ет 0,5 — 5 мин (2 . Недостатками данного способа при использовании его для сушки и нагре ва строительного материала являются большие потери тепла с уходящими га 45 зами, большой выброс пыли в атмосфе.ру.

Наиболее близким к изобретений по техническо " сущности. и достигаемому результату является способ 50 двухступенчатой сушки нерудных строительных материалов в виброкипящем слое, осуществляемый путем продувки виброкипящих слоев материала теплоносителем, причем в первой ступени 55 производится последовательная продувка горячими газами мелких и круп ных фракций в направлении снизу

627 2 вверх, во второй ступени — охлаждение материала путем продувки атмосферным воздухом сверху вниз f3) .

Недостатками известного способа являются большие потери тепла с уходящими газами и невозможность нагрева материалов до высоких температур, кроме того, поскольку мелкие и крупные фракции материала перемещают в процессе. термообработки в одном направлении, неизбежен большой выброс пыли в атмосферу.

Цель изобретения — снижение уноса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки нерудных строительных материалов путем их разделения на крупные и мелкие фракции, автономного перемещения слоев один над другим и последовательной продувки теплоносителем сна чала нижнего слоя из мелких фракций а затем верхнего из крупных перемещением слоев крупных и мелких фракций осуществляют во взаимно противоположных направлениях, При одновременном непрерывном движении щебня и песка во взаимно противоположных направлениях возмож но наиболее полно использовать тепловой потенциал и свести к минимуму потери тепла, так как отработавшие газы после нагрева песка нагревают щебень, Кроме того, значительно: снижается запыленность атмосферного воздуха, так как пыль, вьщуваемая из фракции сухого песка, находя ; щегося на нижней решетке., поглощается слоем влажного щебня, перемещаемого по верхней решетке. При этом нагрев щебня во второй ступени ! позволяет осуществить замкнутый цикй, так как горячие газы в этой ступени не содержат паров воды.

На чертеже схематично изображена сушилка, работающая по предлагаемому способу.

Сушилка содержит приемный бун-" кер 1 для сырого щебня, вибрирующую решетку 2, бункер 3 вьщачи готового щебня, приемный бункер 4 для сырого песка, решетку 5, бункер 6 выдачи готового песка, патрубки 7 и 8 соответственно ввода горячих газов первой ступени и их вывода, патрубки 9 и 10 соответственно ввода горячих газов второй ступени и их вывода.

Сушилка работает следующим образом.

1138627

Составитель В.Мартинчик

Техред З.Палий.; Корректор С.Шекмар

Редактор С.Саенко

Заказ 10670/29 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Влажный щебень подают в приемный бункер 1 и далее на вибрирующую решетку 2, после чего готовый высушенный и нагретый щебень поступает в бункер 3. Влажный песок подают в приемный бункер 4, далее на решетку 5, а затем в бункер 6. Перемещение песка по решетке осуществляется в противоположном направлении перемещению щебня путем вибрирований, 1О наклона решетки или применения решетки с отверстиями, ось которых наклонена в сторону выгрузки. Горячие газы в первой ступени подаются через патрубок 7 со скоростью вита- f5 ния частиц песка, проходят слой пес" ка, высушивая.и нагревая его, затем проходят сквозь слой щебня, высушивая его, и удаляются через патру» бок 8. Во второй ступени, где горя- 2о чие газы циркулируют по замкнутому контуру, входя через патрубок 9 и выходят через патрубок 10, производится нагрев щебня до заданной температуры.

Пример. Проводится сушка сыпучих нерудных строительных материа лов — щебня фракции .15 — 35 мм, песка фракции 0,5 — 2,5 мм.

Горячие газы при 600 С в первой о ступени подаются к сроям материала снизу вверх, при 800 С во второй ступени — снизу вверх по замкнутому циклу.

Сушка и нагрев песка и щебня производятся в режиме. виброкипящего слоя, причем вибрирующая решетка 2 имеет уклон по отношению к горизонтальной поверхности 6, а вибрирую0 щая решетка 5 « уклон 6 к горизонтальной поверхности в противоположном направлении. Щебень и песок в процессе сушки перемещаются в противоположных направлениях.

Применение предлагаемого способа позволяет интенсифицировать-процесс, снизить энергозатраты и уменьшить степень запыленности атмосферного воздуха,