Способ шлифования турбинных лопаток

 

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК вращаинфшся шлифовальным кругом , который перемещают по зквидистанте профиля пера лопатки и которому дополнительно сообщают вращение вокруг оси, параллельной плоскости круга, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества обрабатываемой поверхности, кругу сообщают движения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, пересекающихся в точке контакта круга и лопатки, причем одна из осей параллельна оси лопатки, а дополнительное вращение круга осуществляют вокруг оси, проходящей через точку контакта круга и лопатки и ось круга и лежащей в плоскости , параллельной плоскости круга на расстоянии, равном

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОНМЛ

РЕСПУБЛИК, SU„„1138298 А

4(51) В 24 В 19/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДДТЕЛ6СТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3639277/25-08 (22) 08.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. И 5 (72) П. И. Ящерицын, Н. Н. Макаров и В. М. Яркович (71) Физико-технический институт

AH,Áåëîðóñcê0é ССР (53) 621.924.2(088.8) (56) I. Автор кое свидетельство СССР по заявке В 3295043/25-08, кл, В 24 В 19/14, 27.05.83 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ШПИФОВАНИЯ ТУРБИННЫХ

ЛОПАТОК вращающимся шлифовальным кругам, который перемещают по зквидистанте про4яля пера лопатки и которому дополнительно сообщают вращение вокруг оси, параллельной плоскости круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, кругу сообщают движения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, пересекающихся в точке контакта круга и лопатки, причем одна из осей параллельна оси лопатки, а дополнительное вращение круга осуществляют вокруг оси, проходящей через точку контакта круга и лопатки и ось круга и лежащей в плоскости, параллельной плоскости круга на расстоянии, равном (5-8)й от торца последнего, где а — зернистость круга.

1138298

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при шлифовании турбинных лопаток.

Известен способ шлифования турбин- 5 ных лопаток вращающимся шлифовальным кругом, который перемещают по эквидистанте профиля пера лопатки и которому дополнительно сообщают вращение вокруг оси, параллельной плоскости 10 круга (1 1.

Недостатком. известного способа является низкое качество обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу шлифования турбинных лопаток вращающимся шлифовальным кругом, который перемещают по эквидистанте профиля пера лопатки и которому дополнительно сообщают вращение вокруг оси, параллельной плоскости круга, кругу сообщают движения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей пересекающихся в точке контакта круга и лопатки, причем одна из осей параллельна оси лопатки, а дополнительное вращение круга осуществляют вокруг оси, проходящей 30 через точку контакта круга и лопатки и ось круга и лежащей в плоскости, параллельной плоскости круга íà ðàñстоянии, равном (5-8IЬ от торца последнего, где 5 — - зернистость круга. З5

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 — то же,, вид сбоку.

Сущность способа заключается в следующем, При движениях вокруг двух 40 осей, пересекающихся в точке контакта круга и детали при обхождении по эк. видистанте профиля лопатки ось дополнительного вращения вокруг все время проходит через пятно контакта круга и детали — это исключает ударную работу круга, который все время работает шаровым сегментом режущего контура,.что обуславливает повышение качества обработанной поверхности. Вме- о сте с тем, ось дополнительного вращения не лежит в центральной плоскости круга, а смещена и расположена в плоскости на расстоянии(5-8)Ь от торцов круга. Вращение вокруг такой оси обес- 5 лечит форму пятна контакта в виде фигуры, приближающейся к эллипсу, через один центр которого проходит ось дополнительного вращения. При шлифовании пятно контакта за счет дополнительного вращения круга, вращается вокруг одного центра, что позволяет

СОЖ охладить деталь после каждого прохода круга, и следовательно, качество шлифованной поверхности повышается. Следует стремитьсл чтобы пятно контакта имело более вытянутую форму, для лучшего подвода СОЖ, и вместе с тем, ось дополнительного вращения круга должна проходить через пятно контакта. При расположении оси от торца круга на (5-8 )d. получаем наибольшую возможную длину пятна контакта, так как величина (5-8 )6 соответствует ширине радиусного закругления кромки шлифовального круга с учетом перекрытия иа 40Х.

Способ осуществляется следующим образом.

Лопатка ГТД закрепляется в держателе специального копировального стан-ка и производится шлифовка пера лопатки, при этом круг имеет два вращения вокруг своей оси и оси, проходящей через ось круга и точку контакта, и совершает два движения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, пере- . секающихся в точке контакта круга и деталей " эти движения поворачивают ось дополнительного вращения круга до прохождения через точку контакта.

Круг и деталь совершают движения, обеспечивающие обход по эквидистанте кругом профиля детали. Использован круг 1А1 100 х 32 х 10, АСК 250/200ИО1б-100, режим обработки следующий: скорость круга! Ч 20 м/с часто-.

kp

У та дополнительного вращения круга м, „ оп

18 С ; продольная подача S „

5 м/мин; ширина продольной строки

2,3 мм; охлаждение эмульсол "Укринол"

27.

Одновременно обрабатывают аналогичные лопатки по известному способу.

После обработки исследуют качество шлифованной поверхности с целью выявления прижогов, для чего обработанные поверхности протравливаютI

Лопатки ГТД, обработанные по предлагаемому способу не имеют лри",.<огов на обработанной поверхности. На по верхности корыта лопаток, обработанных по известному способу, ирижоги

Составитель А. Шутов

Техред О.Неце Корректор А. Обручар

Редактор А. Шандор

Заказ 10602/12

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1138298 4 занимают 10-257 площади корыта и рас» Таким образом, предлагаемый споположены на участках с максимальной соб позволяет повысить качество обкривизной поверхности. рабатываемой поверхности.