Устройство для гомогенизации стекломассы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ по авт. св. № 948900, о т ли чающееся тем, что, с .целью улучшениякачества стекла и интенсификации процесса гомогенизации стекломассы при сохранении габаритов устройства, нижняя часть вала мешалки вьшолнена с дополнительными лопастями, наклон которых противопог ложен наклону лопастей, соединенных с экранирующим цилиндром , и составляет с горизонтальной плоскостью угол 20 - 60® , a дна метр - 0,6 - 0,8«диаметра основных лопастей. 5 СО О 00 ч1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

WU

РЕСПУЬЛИН аа 01) 4(51) С 03 В 5 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Л Ю (61) 948900 (21) 3633870/29-33 (22) 18.08.83 (46) 30.01.85. Бюл. Ф 4 (72) В. С. Шашкин, 10. А. Переверзев, В. П. Куркин, А. Д. Гречишкин, Е. Ь. Даниэль, П. Я. Осадчий, Е. И. Ворошилов и В. А. Каплун (53) 666.1.031.15(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 948900, кл. С 03 В 5/18, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ. СТВКЛОМАССЫ по авт. св. У 948900, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с ,целью улучшения качества стекла и интенсификации процесса гомогенизации стекломассы при сохранении габаритов устройства, нижняя часть вала .мешалки выполнена с дополнительнымн лопастями, наклон которых противоположен наклону лопастей, соединенных с экранирующим цилиндром, и составляет с горизонтальной плоскостью угол 20 - 60о, а диаметр — 0,6 — 0,8 а диаметра основнык лопастей.

1 l l37

Изобретение относится к устройствам для гомогениэации расплава стекла и может быть использовано на заво, дах оптического и технического стекла. 5

По основному авт. св. И 948900 описано устройство для гомогенизации расплава стекла, содержащее сосуд с мешалкой, выполненной в виде вала с лопастями,, соединенными с экранирую- 10 щим цилиндром в верхней части (11 .

Недостаток данного устройства состоит в том, что при сохранении габаритов устройства не достигается высокая однородность стекломассы из- 15 за относительно малого числа циркуляции потока в азимутальной плоскости. Это обусловлено тем, что стекло-. масса при установлении вертикальных циркуляционных потоков быстро прохо- 2б дат вдоль вала мешалки, что и приводит к недостаточной усредненности ее по неоднородностям.

Цель изобретения — улучшение качества стекла и интенсификация про- 25 песса гомогенизации стекломассы при сохранении габаритов. а

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гомогенизации стекломассы, нижняя часть вала мешалки выполнена с дополнительными лопастями, наклон которых противоположен наклону лопастей, соединенных с экранирующим цилиндром и составляет с горизонтальной плоскостью угол."

0" 35

20-60, а диаметр — 0,6-0,8 диаметра основных лопастей. Техническим обоснованием для выбора пределов послужили результаты испытаний устройства на модельной жид кости. В качестве последней использо вался раствор хлористого лития в глицерине с вязкостью 4 Ila.c.

Критерием оптимальности пределов угла наклона дополнительных лопастей 45

Я являлась скорость восходящего потока в зазоре между стенкой сосуда и вращающимся элементом, измеряемая путем фиксациг скорости взвешенного в модельной жидкости шарика диаметром

l NM

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фнг. 2 — зависимость скорости восходящего потока модельной жидкости (I) от утл наклона до- аа полнительных лопастей (p) при различной скорости вращающегося элемента (h); ва фиг. 3 — зависимость времени

087 3 гомогенизации модельной жидкости от соотношения диаметров дополнительных (d -) и основных лопастей (8 ) вращающегося элемента.

Устройство для гомогенизации стекломассы содержит стекловаренный сосуд

1, расположенную в центре сосуда мешалку, состоящую иэ вала 2 с лопастями 3, жестко соединенными с экранирующим цилиндром 4 и дополнительными лопастями 5, расположенными на валу 2 ниже лопастей 3. При этом угол наклона лопастей 5 противоположен углу наклона лопастей 3.

Устройство работает следующим образом.

При вращении мешалки с условием образования циркуляционных потоков, направленных вниз, поверхностные слои, совершая спиралевидные движения внутрн цилиндра вовлекаются основными лопастями 3 и перемещаются по спирали вниз. Одновременно дополнительные лопасти захватывают придонные слои стекломассы и направляют их вверх. При этом в месте соприкосновения двух встречных потоков происходит интенсивное перемешивание стекломассы. Далее элементарный объем расплава перемещается вдоль стенок цилиндра вниз, а затем подхватывается восходящим потоком движущимся между цилиндром и стен7 кой сосуда. Взаимодействие двух пото" ков — потока вниз, формируемого основными лопастями, и потока вверх, образуемого дополнительными лопастями, нприводит к интенсификации процесса гомогенизации без изменения габари тов устройства. Экспериментальным путем установлено, что наиболее интенсивное перемешивание расплава стек ла наблюдается, если диаметр дополнительных лопастей составляет 0,6—

0,8 от диаметра основных лопастей, а угол наклона дополнительных лопастей к горизонтальной плоскости выбираето ся в интервале 20 — 60 . При несоблюдении указанных условий ослабляется насосное действие устройства.

Использование устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества.

Оно позволяет интенсифицировать процесс размешивания стекломассы (время гомогенизации уменьшается на 20 ) и увеличить ее гомогенность при сохранении габаритных размеров стекло3 1137087 4 варенного сосуда и производительнос"; но уменьшается время контакта расти. Такая интенсификация повышает вы- плава с поверхностью деталей устход годного стекла. Указанное уст- ройства, из-за чего понижается их ройство вследствие высокой эффектив- коррозия и повышается светопропуска-. ности процесса гомогенизации может ние стекол. Устройство прошло лабобыть использовано как при непрерыв- раторные испытания и показало нолоной, так и периодической варке опти- жительный результат. Бессвильность ческого стекла высокого качества. При полученного стекла отвечала категоперемешивании стекломассы существен- рии 1 (ГОСТ 3514-76).

1137087

1П а(у/4

0,2

Заказ 10456/17 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В М

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ильиных

Редактор Л. Авраменко Техред А.Кикемезей Корректор .И. Леонтии