Способ изготовления многослойных длинномерных изделий

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ даИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сборку заготовки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки , сварку по торцам трубоболочек , обжим заготовки по сечеHifno , отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и увеличения выхода годного , трубы-оболочки располагают параллельно одна другой, сердечник перёд введением его в каждую последующую трубу-оболочку изгибают и правят , затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновения торцов. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что перед сдвигом труб-оболочек по сердечнику им придают форму кольцевых витков. z tJ © е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11).

4(51) В 23 К 20/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3499079/25-27 (22) 28.06.82 (46) 15.01 85. Бюл. № 2 (72) И.К.Лысяный, Х.Н.Белалов, Б.М.Зуев и А.Э.Лысяная (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 621. 771. 8(088. 8) (56) 1. Механизация и автоматизация производства. 1978, № 10, с ° 11-12 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНЫХ ДЛИННОМЕ РНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сборку заготовки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки, сварку по торцам трубоболочек, обжим заготовки по сечению, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, трубы-оболочки располагают параллельно одна другой, сердечник перед введением его в каждую последу- ющую трубу-оболочку изгибают и правят, затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновения торцов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед сдвигом труб-оболочек по сердечнику им придают форму кольцевых витков. пример, намоткой заготовки на цицилиндрический барабан. В этом случае облегчается сдвиг труб относительно сердечника, так как трубыоболочки и сердечник получают изгиб примерно одинакового радиуса, который можно регулировать, изменяя порядок заправки. Например, возможно сердечник из раэмоточного устройства направлять в трубы-оболочки в следующей последовательности

1-3-5-2-4, смещая изгибающие ролики относительно друг друга в плоскости их расположения. Таким путем можно увеличить диаметр изгибающего ролика в два и более раза. Для сварки труб-оболочек можно испольэовать серийные стыко-сварочные установки для сварки труб. Полученную многослойную заготовку подвергают пластической деформации и термообработке для получения длинномерного изделия с требуемыми свойствами..

Пример.Бунт стальной проволоки марки 08 КП диаметром 8 мм помещали на размоточное устройство. Передний конец проволоки пропускали через иглофрезерную установку роторного типа, обеспечивающую одновременно очистку поверхности проволокисердечника, ее правку и принудительную подачу в первую трубу-оболочку с наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1,5 мм из стали марки

12XIЗ. Остальные четыре трубы были установлены на сборочном столе параллельно. первой трубе. Между трубами установлены изгибающие ролики с калибрами под проволоку-сердечник и приводные роликоправильные устройства. Так было заправлено пять труб длиной по 7 м. После заправки биметаллическую заготовку наматывали на барабан волочильной машины диаметром 77 мм. Трубы-оболочки сдвигали относительно сердечника до плотного соприкосновения их кромок, и стыки труб сваривали ручной дуговой сваркой электродом Э-12Х13 по ГОСТ

10052-75. Образующийся в местах сварки грат удаляли зачисткой наждачным кругом. Полученную биметаллическую заготовку подвергали волочению и термообработке в колпаковых печах при о температуре 760 С и времени выдержки 4 ч.

Базовый объект предполагает использование в качестве оболочки отдельных промышленных труб, длина которых

1 1 134333 2

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к производству многослойных прутков, проволоки, труб.

Известен способ изготовления биметаллических изделий, включающий сборку заготовки из труб-оболочек и сердечника из длинномерной проволоки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки, !О стыковую сварку их торцов, обжим по сечению (1), Недостатком известного способа является снижение производительности получения биметаллической заготовки и ее дальнейшей переработки в готовое изделие, так как длина заготовки в этом случае ограничена длиной производственного помещения.

Цель изобретения — повышение производительности, увеличение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных длинномерных изделий,включающему сборку заготовки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки, сварку по торцам труб-оболочек, обжим заго-! 1 товки по сечению, трубы-оболочки расподагают параллельно одна другой, сердечник перед введением его в каждую последующую трубу-оболочку изгибают и правят, затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновения торцов.

Кроме того, для облегчения сдвига труб-оболочек по сердечнику им придают форму кольцевых витков.

На чертеже изображена схема реали-40 зации предлагаемого способа.

Длинномерный сердечник 1 с фигурки 2 подают в иглофрезерную установку 3, заправляют последовательно в .ряд расположенных примерно параллельных труб 4, осуществляют принудительную подачу сердечника с изгибом в роликах 5 и правкой его в правильном устройстве 6. После заправки сердечник обрезают ножницами 7„ трубы-оболочки сдвигают до плотного соприкосновения их торцовых кромок и производят стыковую сварку до образования сцлошной оболочки одной длинномерной заготовки. 55

Целесообразно перед сваркой стыков заготовке придавать форму колец примерно одинакового диаметра, на1 ) 34333

Составитель И .Николаева

Редактор С.Лисина Техред А.Еикемезей Корректор Н.Король

««

Заказ 10006/I ) Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 по действующим стандартам не превышает 9 м (иэ-за трудностей транспортировки труб, ограниченной длины производственных помещений, условий соблюдения техники безопасности) .

С другой стороны, промышленное оборудование метизных заводов (машины однократного волочения, острилки, термические печи) не позволяет испольэовать в качестве оболочек мно- )п гослойной проволоки трубы диаметром .более 25 мм. Поэтому вес одного отрезка многослойной проволоки, полученного иэ одной заготовки, на превышает 20 кг. В то же время укаэанное оборудование метизных заводов не ограничивает длину заготовки. Вес бухт проволоки, получаеыах из одной эагртовки монометаллической проволоки, достигает более 500 кг.®

Использование этого оборудования для волочения многослойной заготовки, полученной по базовому варианту (весом до 20 кг), приводит к увеличению простоев оборудования, так как каждую заготовку независимо от ее длины необходимо при смене волоки снять с барабана волочильной машины, заострить заправочный конец и заправить в волоку.

Предлагаемый способ позволяет мнг гократно увеличить длину многослойной заготовки за счет одновременных операций очистки и заправки сердечника в целый ряд труб, располагающихся параллельно, и последующей сварки торцов соприкасающихся трубоболочек. Увеличение длины заготовки позволяет снизить простои, обусловленные снятиея отрезка заготовки с барабана волочильной машины, острением и заправкой проволоки к волоку. Зкономия времени зависит от конкретного вида перерабатываемой проволоки и применяемого оборудования.При изготовлении биметаллической проволоки с сердечником иэ стали 08 КП диаметром 8 мм и ободочкой из труб марки 12Х)3 наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1,5 мм время, затрачиваемое на изготовление многослойной проволоки диаметром 1,2 мм, сокращается c. ) 10 до 55 смен. При этом экономический эффект только эа счет зконожи фонда зарплаты обслуживающего персонала (не считая увеличения стойкости оборудования в пересчете ла единицу продукции) составляет 5000 руб. в год.