Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ МАССЫ В ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ВКЛЮЧЕННЫХ АППАРАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА по авт.св. № 747918, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности управления, определяют среднюю высоту ножей гарнитуры и по найденному значению корректируют мощность приводных двигателей аппаратов. I i if 2W 6 Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1У БЛИК з5в D 21 D 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV. СВИДЕТЕЛЬСТБ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) ?47918 (21) 3536253/29-12 (22) 10.01 ° 83 (46) 30.12.84. Бюл. 9 48 (72) Е.Е.Савицкий, О.N.Øàïîðoâ, В.Н.Кудряшов (71) Центральный .научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промьппленности (53) 676.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и"* 747918, кл. D 21 D 1/02, 1980.
„„Я0„„1131947 А (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ МАССЫ В ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ВКЛЮЧЕННЫХ АППАРАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА по авт.св. Р 747918, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют среднюю высоту ножей гарнитуры и по найденному значению корректируют мощность приводных двигателей аппаратов.
1131947
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола.
Известен способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола путем непрерывного 1О определения значения начальной степени помола, удельной нагрузки на кромки ножей, полезной мощности приводных двигателей на каждом аппарате и регулирования мощности приводных 15 двигателей в зависимости от вычисленной степени помола (ij, Недостатком данного способа является низкая точность управления.
Цель изобретения — повышение точ- рб ности управления.
Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непре- 2S рывного .размола путем непрерывного определения значения начальной степени, удельной нагрузки на.кромки ножей, полезной мощности приводных двигателей на каждом аппарате и регулирования мощности приводных двигателей в зависимости от вычисленной степени помола, определяют среднюю
1 высоту ножей гарнитуры и по найденному значению корректируют мощность 35 приводных двигателей аппаратов.
На чертеже представлена принципиальная схема системы, реализующей способ автоматического управления размолом бумажной массы в линии с по-4р следовательно включенными аппаратами непрерывного размола.
Система содержит аппараты 1-3 размола бумажной массы, управляющую вычислительную машину, состоящую из устройства 4 связи с объектом и процессора 5, расходомер 6, измерители
2 и 8 соответственно концентрации и степени помола бумажной массы, блоки 9-1 1 управления положением рабо- чих органов, пакет 12 программ с программными модулями 13 и 14, приводы
15-17 с датчиками мощности двигателей. В общем случае в линии подготовки массы может быть. установлено число размалывающих аппаратов, существенно отличающееся от приведенного примера иэ трех аппаратов. где ШР о
ШРвх
ШРах— степень помола массы на выходе m-ro аппарата, ШР, степень помола массы на входе в линию, ШР; максимально достижимая
Устройство работает следующим образом. .Сигналы от измерительных блоков
6-8 и датчиков приводов 15-17 поступают через устройство 4 связи с объектом в процессор 5 с дискретностью (IIT), где в соответствии с пакетом 12 программ определяют среднюю высоту ножей гарнитуры по зависимости
hoI -Ьк! о
hI =h — -в- — — „--(Nxxi -Ngxi), NxxI -Nx"xI где Ь; — средняя высота ножей гарнитуры i-ro аппарата, мм;
Ьо — начальное значение средней высоты ножей неизношенной гарнитуры i-ro аппарата,мм — номер аппарата в линии, Ь вЂ” средняя высота ножей полностью изношенной гарнитуры i-го аппарата, мм, Nsxi — начальное значение мощности непроизводительных потерь
i-ro аппарата, кВт
Мхх — значение мощности непроизводительных потерь i-го аппарата при полностью изношенной гарнитуре, кВт, Nxxj — текущее значение мощности непроизводительных потерь
i"ro аппарата, кВт. о
Практически И хх определяется сразу же после установки новой, не работавшей еще гарнитуры, hei известно иэ паспорта на гарнитуру.:
Для определения Ь необходима наработка гарнитуры (хотя бы у одного из аппаратов) в течение всего ее срока службы. Перед заменой гарнитуры определяется N«,, а после смены гарИ нитуры — величина h i . Затем величины
h и Nх,; вводятся в управляющую вычислительную машину и запоминаются.
Далее они используются в виде константы при вычислении Ь1 по указанной зависимости.
После определения высоты ножей гарнитуры в блоке 5 вычисляют текущее значение степени помола на выходе аппарата по формуле о
mmmm=!1!Psx+(Щитах И! вх ) li о о
1131947
20.- текущее значение общей мощности приводного двигателя, измеряемое датчиками приводов 15-17. где И1
Составитель И.Никольский
Редактор И.Касарда Техред О,Легеза Корректор O.Tèãîð
Заказ 9733/24 Тираж 371 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35., Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 величина степени помола массы, равная 94-97 Шоппер-Риглера;
Ng< - полезная мощность размола i-го аппарата, кВт, Lpi - секундная режущая длина гарнитуры i-аппарата, км/с, Q - объемный расход массы, м /ч, 10 с - концентрация массы, т/м, P,6,Ú Л,6 " коэффициенты, зависящие от вида перерабатываемого материала.
Полезная мощность размола i-ro an- 15 парата вычисляется по выражению
Nxxj — значение мощности непроизводительных потерь i-го ап парата, измеряемое периодически как мощность приводного двигателя при данном значении расхода и концентрации массы и отсадка диска (конуса) на расстоянии
0,5-1,0 мм от положения, в котором диски соприкасаются.
Секундная режущая длина Ьр является конструктивным параметром.
В зависимости от величины рассог1 ласования вычисленного текущего и заданного значения степени помола на выходе аппарата в процессоре 5 формируются управляющие сигналы, которые через блок 4 подаются в блоки
9-11 управления положением рабочих органов.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить точность управления.
