Конвейерная система

 

1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, содержащая подающий и отводящий транспортеры , между которьми размещено накопительное устройство, отличающая ся тем, что, с целью расширения ее эксплуатационных возможностей , накопительное устройство вьшолнено с возможностью подсоединения к конвейерным путям и отсоединения в любом месте, снабжено приводом перемещения и представляет собой вертикально направленную бесконечную конвейерную ленту в виде винтовой петли. i СУ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗсЮ В 65 С 47/00

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1970504/29-03 (22) 24. 10.73 ° (31) 13801/72 (32): 25.10.72 (33) Швеция (46) 23.12.84. Бюл. Ф 47 (72) Жан Рангвальд Эйвин Варен (Швеция) (53) 621. 867 (088. 8) (56) 1. Дикий Б.Ф. Автоматизация консервного производства. М., "Пищевая промышленность", 1966, с. 192194, рис. 124 (прототип). (54) (57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, содержащая подающий и отводящий транспортеры, между KQTopbMH размещено накопительное устройство, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее эксплуатационных возможностей, накопительное устройство выполнено с возможностью подсоединения к конвейерным путям и отсоединения в любом месте, снабжено приводом перемещения и представляет собой вертикально направленную бесконечную конвейерную ленту в виде винтовой петли.

1131466

2. Система по и. 1, о т л и ч а ю- . щ а я с я тем, что подающий транспортер соединен с нижней частью винтовой петли конвейерной ленты, а отводящий транспортер соединен с верхней ее частью.

3. Система по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что винтовая петля имеет восходящие и нисходящие участки.

4. Система по и. 3, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что восходящие и нисходящие участки взаимодействуют с направляющими роликами, расположенными

Изобретение относится к области транспортирования изделий, в частности к конвейерным системам для сбора, накопления, вертикальной подачи и распределения различных предметов в поточных линиях.

Известны конвейерные системы, содержащие подающий и отводящий транспортеры, между которыми размещено накопительное устройство f1).

Недостатком известных конвейерных систем являются ограниченные эксплуатационные возможности, кото рые не позволяют осуществлять проведение различных по времени технологических операций над перемещаемыми с постоянной скоростью конвейерной системой предметами.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей конвейерной системы.

Указанная цель достигается тем, что в конвейерной системе, содержащей подающий и отводящий транспортеры, между которыми размещено накопительное. устройство, последнее выполнено с возможностью подсоединения к конвейерным путям и отсоединения в любом месте, снабжено приводом . перемещения и представляет собой вертикальную бесконечную конвейерную ленту н виде винтовой петли.

Кроме того, подающий транспортер конвейерной системы соединен с нижней частью винтовой петли„ конвейеротносительно двух вертикальных параллельных осей, при этом направляющие ролики для восходящего участка соосны с направляющими роликами для нисходящего участка.

5. Система по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что винтовая петля снабжена прямолинейной частью, расположенной вдоль подающего или отводящего транспортера, смежного с петлей, и имеет средства для соединения и разъединения с подающим или отводящим транспортерами.

2 ной ленты, а отводящий транспортер соединен с верхней ее частью.

При этом винтовая петля имеет восходящие и нисходящие участки.

Восходящие и нисходящие участки взаимодействуют с направляющими роликами, расположенными относительно двух вертикальных параллельных осей, при этом направляющие ролики для восходящего участка соосны с направляющими роликами для нисходящего участка.

Винтовая петля снабжена прямолинейной частью, расположенной вдоль подающего или отводящего транспортера, смежного с петлей, и имеет средства для соединения и разъединения с подающим или отводящим транспортерами.

На фиг. 1 приведена конвейерная система, общий вид; на фиг. 2 — накопительное устройство в виде винтовой петли, вид сбоку, на фиг. 3— то же, общий вид, на фиг. 4 — то же, вид в плане, на фиг. 5 — вид А на фиг. 2; на фиг. 6 — то же, вид в плане, на фиг. 7 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Конвейерная система содержит накопительное устройство в виде винтовых петель 1-6, расположенных по ходу конвейерной системы и обслуживающих технологические позиции 7-15 по обработке транспортируемых предметов.

1131466

Винтовые петли 1-6 и технологические позиции 7-15 соединены между собой конвейерными путями 16-27, при этом конвейерная система снабжена подающим 28 и отводящим 29 транспортерами.

Винтовые петли 1-6 содержат транспортерную ленту 30 и могут быть выполнены в зависимости от технологических потребностей в двух вариантах.

В одном варианте исполнения (фиг.2 0

4) винтовая петля 1-6 включает два прямых боковых участка, взаимно соединенных направляющими роликами 31 °

Выходящий верхний участок транспортерной ленты 30 петли проходит над направляющим роликом 32, снабженным приводом 33 перемещения регулируемой скоростью вращения, и далее через направляющий ролик 34 транспортерная лента 30 переходит в вертикальный участок 35, направленный вниз, кото1 рый, в свою очередь, после участка 36 реверса образует посредством направляющего ролика 37 восходящий участок 38 нижней петли 39. 25

В другом варианте исполнения петля содержит ряд направляющих роликов 40, посаженных с возможностью вращения на двух вертикальных параллельных осях и установленных на этих 0 осях соосно. Винтовая петля имеет восходящий 41 и нисходящий 42 участки. Восходящий участок 41 доходит до верхнего направляющего ролика 40 и переходит в верхний горизонтальный участок 43, после которого через другой направляющий ролик 40, расположенный на вертикальной оси, переходит в нисходящий участок 42 и далее, проходя последовательно направляющие 40 ролики 40, в прямолинейный участок 44.

Через шкив 45, снабженный приводом 46 перемещения, прямолинейный участок 44 изменяет направление движения и переходит в участок 47, который поступает45 на шкив 48, при этом прямолинейный участок 44 снабжен средствами 49 и

50 соответственно подсоединения к конвейерным путям и отсоединения.

Конвейерная система работает сле- gp дующим образом.

Поступающие на обработку предметы подаются на конвейерный путь 16, с которого поступают на технологическую позицию 7. После их обработки на позиции 7 предметы передаются на конвейерный путь, 17, на который могут поступать также предметы с других аналогичных рабочих позиций, соответствующих позиций 7.

Конвейерный путь 17 подает предметы на нижнюю часть винтовой петли 1, на которой обрабатываемые предметы собираются и транспортируются по винтовой траектории в направлении наверх.

Благодаря наличию привода 33 (или 46) перемещения винтовой петли 1 скорость подачи предметов может быть отрегулирована в соответствии с требуемой длительностью их обработки. С верхней части винтовой петли 1 предметы передаются на конвейерный путь 18, который установлен на более высоком уровне.

Через конвейерный путь 18 предметы подаются на следующую технологическую позицию 8 и с нее через конвейерный путь 19 раздаются на более низком уровне. К конвейерному пути 19 подсоединена следующая винтовая петля 2 в ее нижней части.

Далее предметы поступают с верхнего участка конвейерного пути 20 винтовой петли 2 на параллельные подводящие пути, соединяющие конвейерный путь 20 с технологическими позициями 9, или на другие технологические позиции. Проходя обработку на технологических позициях 9, предметы по параллельным отводящим путям подаются на конвейерный путь. 21 и далее поступают на винтовую петлю 3, где осуществляется промежуточный этап накапливания и хранения предметов. С винтовой петли 3 обрабатываемые предметы через конвейерный путь 22 поступают на дальнейшую обработку на технологическую позицию 10, с которой по конвейерному пути 23 подаются на винтовую петлю 4.

Аналогичным образом после винтовой петли 4 посредством конвейерного пути 24 предметы подаются последовательно на технологическую позицию 11, винтовую петлю 5, технологические позиции 12-14, после чего обрабатываемые предметы. могут поступать на двойную винтовую петлю 6, после которой поступают на Заключительную технологическую позицию 15 через отводящий транспортер 29.

В зависимости от технологического процесса обработки предметов, длительности и характера отдельных технологических операций винтовые петли могут быть установлены в различных

11314бб местах конвейерной системы, на различных по высоте уровнях. Соединение винтовых петель с конвейерными путями или разъединение осуществляются известными средствами, например зат- 5 ворами или вентилями. Кроме того, блогодаря наличию индивидуальных приводов перемещения винтовых петель, регулируемых:по скорости, можно варьи- . ровать временем нахождения предметов 1О на винтовых петлях.

Можно также изменять в широком диапазоне выполнение винтовых петель как в виде единичной, так и в виде двойной петель, изменять их габариты в горизонтальной плоскости, а также число наложенных один на другой витков °

Таким образом, предложенная конвейерная система позволяет осуществлять различные по времени и характеру отдельные операции по обработке различных предметов, обеспечивая непрерывность в целом всего технологического процесса.

1131466

Составитель В ° Забегалин

Редактор И.Николайчук Техред С.Мигунова Корректор В.Гирняк

Заказ 9636/45 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4