Устройство подачи деревообрабатывающего станка

 

1. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, содержащее основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляющих, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм поворота направляющих выполнен в виде системы взаимодействующих между собой магнитов , смонтированных в направляющих и конвейере, причем магниты в направляющих смонтированы в виде рядов, расположенных под углом к направлению подачи. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магниты в направляющих и конвейере ориентированы один по отношению к другому одноименными полюсами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,SU„„1130465 A з(д) В 27 В 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A5TOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3500764/29-15 (22) 15. 10.82 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) С. Б. Годзданкер и В. Н. Воробьев (53) 62-589.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 642159, кл. В 27 В 25/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 804432, кл. В 27 В 25/00, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, содержащее основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляющих, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм поворота направляющих выполнен в виде системы взаимодействующих между собой магнитов, смонтированных в направляющих и конвейере, причем магниты в направляющих смонтированы в виде рядов, расположенных под углом к направлению подачи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магниты в направляющих и конвейере ориентированы один по отношению к другому одноименными полюсами.

1130465

10 !

40

50

Изобретение относится к станкам, в которых устройство подачи перемещается по направляющим, и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство подачи деревообрабатывающего станка, содержащее основание гусеничный конвейер, цилиндрические поворотные направляющие скольжения, упор в гусеничном конвейере, прижимные ролики, механизм поворота направляющих и привод (1).

Недостатком этого устройства является сложность механизма поворота цилиндрических направляющих.

Известно также устройство подачи деревообрабатывающего станка, содержащее основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляющих (2).

Недостатком известного устройства является также конструктивная сложность механизма поворота направляющих, обусловленная наличием большого числа подвижных узлов и деталей (кулачков, фиксаторов с пружинами и элементами их крепления, упоров с пружинами и т. д.). Поворот направляющих происходит в результате силового взаимодействия упоров со шли цами.

При этом контактирующие поверхности упоров и шлицев трутся между собой, что вызывает их интенсивный износ. Требуется частая замена изношенных упоров. Увеличение в результате износа ширины шлицев может привести к тому, что шаговый угол поворота направляющеи уменьшается, и упор может не попасть в соседний шлиц, что вызывает поломку станка и его простой. Таким образом, срок службы механизма поворота направляющих невысок, а это уменьшает надежность работы станка и требует значительных затрат на ремонт.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве подачи деревообрабатывающего станка, содержащем основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляющих, последний выполнен в виде системы взаимодействующих между собой магнитов, смонтированных в направляющих и конвейере, причем магниты в направляющих смонтированы в виде рядов, расположенных под углом к направлению подачи.

Кроме того, магниты в направляющих и конвейере ориентированы один относительно к другому одноименными полюсами.

На фиг. 1 изображена схема устройства подачи, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2.

Устройство подачи содержит смонтированный на основании гусеничный конвейер 1 с цепью, надетой на ведущий 2 (связанный с приводом) и ведомый 3 туеры. Внутренние поверхности траков гусеничной цепи имеют шлифованные пазы 4 в виде цилиндрической поверхности, которыми верхняя ветвь конвейера точно сбазирована на цилиндрических направляющих 5 скольжения, установленных в подшипниковых опорах 6, закрепленных на основании. Направляющие 5 в своей начальной части по ходу подачи заготовки в станок (или по всей длине) снабжены рядами магнитов 7, установленных заподлицо с цилиндрическими направляющими

5 с определенным шагом по всей ее наружной поверхности, причем ряды магнитов расположены под углом к направлению подачи (фиг. 4).

На гусеничной цепи на участке, опирающемся на направляющие 5, смонтированы магниты 8. На фиг. 2 и 4 показано по одному магниту 8 над каждой из направляющих

5, однако магнитов 8 может быть и больше, только все они должны располагаться в одном и том же поперечном сечении с шагом, равным шагу расположения (по окружности) магнитов 7. Магниты 8 должны быть несколько смещены в поперечном направлении от вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси направляющих 5, чтобы увеличить вращающий момент, действующий на направляющие 5. Магниты 7 и 8 могу быть обращены один к другому разноименными или одноименными полюсами, но предпочтительнее второй вариант, так как при этом конвейер 1 и направляющие 5 отталкиваются,что снижает их взаимное давление. Каждая из цилиндрических направляющих 5 выполнена в виде стального стержня с поочередно напрессованными кольцами из текстолита и фторопласта, в которых закреплены магниты 7. Ряды магнитов на левой направляющей выполнены с наклоном, например, вправо (фиг. 4), а на правой направляющей — влево. Это позволяет исключить реактивные усилия, действующие от направляющих 5 на гусеничную цепь 1.

Над конвейером смонтировано устройство в виде прижимных роликов 9.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода конвейера цепь гусеничного конвейера 1 с помощью ведущего туера 2 начинает перемешаться. При этом верхняя ветвь конвейера, точно базируясь пазами 4 на цилиндрических направляющих

11

5, скользит по ним (справа налево на фиг. 1), Магниты 8, двигаясь вместе с цепью конвейера 1 вперед, взаимодействуют с магнитами 7 направляющих 5, заставляя последние поворачиваться на некоторый угол относительно своих продольных осей, причем поворот левой и правой направляющих происходит в разных направлениях (вследствие разного направления наклона рядов магнитов на них). Это улучшает устойчивость цепи конвейера 1 за счет взаимного гашения сил реакции от обеих направляющих на цепь. Угол поворота направляющих 5 за цикл зависит от угла наклона рядов магнитов 7 к направлению подачи и от длины рядов магнитов 7 в продольном направлении (т. е. в конечном итоге от шага расположения магнитов 7 по окружности). 3а один оборот цепи происходит поворот направляющих на один угловой шаг.

В результате такого положения устройства обеспечивается высокая точность обра(б

Ь ботки заготовки. При этом конструкция предлагаемого устройства по сравнению с известным существенно упрощается. Отпадает надобность в изготовлении кулачков с подпружиненными фиксаторами. Взамен подвижных подпружиненных упоров и шлицев используются неподвижныЕ магниты, т. е.. уменьшается число подвижных деталей, что ведет к повышению надежности, а периодический шаговый поворот направляющих от10 носительно своих осей приводит к повышению срока службы устройства, поскольку исключается износ шлицев и упоров в результате их взаимного трения, ведущего к дополнительным затратам на ремонт и замену износившихся узлов и деталей. !

В целом эффективность применения предлагаемого устройства благодаря упрощению конструкции, повышению надежности в работе и срока его службы существенно воз2Q растает.

4Ьг 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 9112/15

Составитель Л. Вишнякова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4