Бункерный питатель

 

БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ для выдачи порошкообразных материалов, содержащий раму с шарнирно закрепленными на ней планками и привод для сообщения возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного перекрывания отверстия бункера, предотвращения сводообразования и регулирования выдачи материала, планки имеют обтекаемый профиль и укреплены на горизонтальных осях с возможностью поворота в вертикальной плЪскости, при этом на осях планок.установлены под острым углом к ним рычаги, свободные концы которых укреплены на общей щтанге, а привод связан со штангой через регулировочную муфту . (Л го со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 65 D 90/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546963/28-13 (22) 20.01;83 (46) 15.12.84. Бюл. № 46 (72) В. П. Аленичев, Л. Л. Терентьев и В. Б. Блинов (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (53) 621.86.067 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 489662, кл. В 65 G 3/00, 1972.

2. Питатель колосниковый качающийся, чертеж 13Е12 †2, разработанный

ГПКИ «Союзпроммеханизация», 1970. (54) (57) БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ для . выдачи порошкообразных материалов, со„„SU„„1129137 держащий раму с шарнирно закрепленными на ней планками и привод для сообщения возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного перекрывания отверстия бункера, предотвращения сводообразования и регулирования выдачи материала, планки имеют обтекаемый профиль и укреплены на горизонтальных осях с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом на осях планок. установлены под острым углом к ним рычаги, свободные концы которых укреплены на общей штанге, а привод связан со штангой через регулировочную муфту.

1129137

S0

Изобретение относится к механизации транспорта, а именно, к регулируемой выдаче сыпучих материалов из бункера на питатели или конвейеры.

Известен бункер для хранения и дозирования сыпучих материалов, в днище которого выполнены разгрузочные отверстия и дозирующие заслонки (1) .

Недостатком конструкции дозирующих заслонок является невозможность исключения образования сводов в бункере.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является бункерный питатель для выдачи порошкообразных материалов, содержащий раму с шарнирно закрепленными на ней планками и привод для сообщения возвратно-поступательного движения (2).

Недостатком этого питателя является наличие неперекрываемых зазоров между планками, так как шарнирно закрепленные . на раме концы планок имеют постоянное расстояние. Вследствие этого материал постоянно давит на полотно конвейера, просыпается за его пределы. С другой стороны, имея Т-образный профиль, планки способствуют сводообразованию, так как верхняя их полка постепенно «зарастает» материалом, приводя к перекрытию щелей между планками.

Цель изобретения — обеспечение полного перекрывания отверстия бункера, предотвращение сводообразования и регулирование выдачи материала.

Поставленная цель достигается тем, что в бункерном питателе для выдачи порошкообразных материалов, содержащем раму с шарнирно закрепленными на ней планками и привод для сообщения возвратно-поступательного движения, планки имеют обтекаемый профиль и укреплены на горизонтальных осях с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом на осях планок установлены под острым углом к ним рычаги, свободные концы которых укреплены на общей штанге, а привод связан со штангой через регулировочную муфту.

На фиг. 1 схематично изображен бункерный питатель, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, разрез по планкам.

Бункерный питатель включает раму 1, прикрепленную к бункеру 2. На раме смонтироан привод 3, который через регулировочную муфту 4 связан со штангой 5. Планки 6 шарнирно закреплены на раме 1 при помощи удлиненной цапфы 7 и короткой цапфы 8. Удлиненными цапфами планки неподвижно прикреплены к рычагам 9, ко.; торые шарнирно соединены с общей штангой 5. Рычаги расположены к плоскости планок под острым углом.

Бункерный пита ель работает следующим образом.

При пуске привода 3 штанга получает возвратно-поступательное движение. Рычаги 9, имея шарнирное соединение со штангой, поворачивают планки 6 на определенный угол, обуславливаемый ходом штанги.

При обратном ходе планки возвращаются в исходное .положение, в результате чего они получают колебательное движение в вертикальной плоскости, чем производится ворошение нижнего слоя материала в бункере, предотвращая слеживание и сводообразование.

Регулировкой частоты колебаний производится изменение скорости истечения материала, следовательно, уменьшается или увеличивается давление материала на полотно конвейера.

Кроме того, производительность бункерного питателя изменяется регулирумой штангой за счет регулировочной муфты, выполненной в виде удлиненной гайки, одна половина которой имеет левую, а другая правую резьбу. Регулировочная муфта устанавливается на резьбовые концы штока привода 3 и штанги 5.

При вращении регулировочной муфты удлиняется или укорачивается штанга, чем производится изменение координат угла колебаний планки.

Так при минимальной длине штанги планки в исходном положении располагаются вертикально (90 к горизонту) Колебание их в пределах, например, 60 (от 90 до

150 ), обеспечивает наибольшую производительность.

При максимальной длине штанги, что достигается вращением регулировочной муфты, исходное положение планок будет больше 90, т. е. они оказываются наклоненными к горизонту и координаты угла колебаний лежат в пределах 120 — 180 .

При таких координатах будет наименьшая производительность, так как планки в одном из крайних положений полностью перекрывают выходное отверстие бункера.

При остановке привода в этом положении бункер оказывается закрытым, что важно при ремонте подбункерного конвейера. Обтекаемый профиль планок обеспечивает безостаточное истечение материала из бункера.

Обтекаемые планки в любом из своих положений, в том числе горизонтальном, воспринимают одинаковое давление материала, находящегося в бункере, на оба плеча относительно центральной горизонтальной оси вращения. В результате равных по величине, но противоположных по направлению крутящих моментов отнсительно этой оси, йланки находятся в равновесном состоянии при любом угле наклона.

1129137

Составитель Г. Анисимова

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 8957/15

Вследствие этого затраты энергии для приведения планок в колебательное движение минимальны и расходуются только на определение сил энергии при перемене направления колебаний.

Расположение рычагов 9 под острым углом к планкам 6 позволяет охватить диапазон колебаний планок от 90 до 180 к горизонту, не создавая мертвых точек для привода.