Способ очистки поверхности гибкой трубки от хрупких отложений

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГИБКОЙ ТРУБКИ ОТ ХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ путем деформации стенок трубки путем периодического повышения и понижения давления внутри нее, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, для повы шенйя давления внутрь трубки подается пар, а для понижения давления наполненную паром трубку отключают от паровой магистрали и охлаждают.

„.SU„„31280

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUNMN

РЕСПУБЛИК з ц F 28 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I

I л (/ к лвтоеСКоМУ СвидательСтв (21) 3540620/29-12 (22) 22.10.82 (46) 07.12.84. Бюл. У 45 (72) А.Ф.Соловьев и Б.Ф.Камнев (53) 621.7.024(088.8) (56) 1. Коваленко В.Ф., Лукин Г.Я.

Судовые водоопреснительные установки.

Л., "Судостроение", 1970, с.108"110.

2. Лебедев Н.В. Борьба с обледенением самолетов И.-Л., 1939, с.119.137, фиг.66. (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ГИБКОЙ ТРУБКИ ОТ ХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ путем деформации стенок трубки путем периодического повышения и понижения давления внутри нее, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьавения эффективности очистки, для повы шения давления внутрь трубки подается пар, а для понижения давления наполненную паром трубку отключают от паровой магистрали и охлаждают.

1 11280

Изобретение относится к очистке поверхностей труб от отложений и может быть использовано в химической и пищевой.промышленности, в промышленной энергетике, а также на стацио- 5 иарных и судовых опреснительных установках..

Известен способ очистки трубок . от хрупких отложений путем деформации стенок трубок. В способе для 10 очистки трубой теплообменных аппаратов в горячие трубки подают холодную воду. Очистка происходит в результате охлаждения металла трубок, его. .сокращения-и самоскалывания не успе- 15 вающей остыть- накипи с поверхности нагренательннх трубоа (1) .

Однако этот способ характеризуется . недостаточно высокой производительностью в связи с незначительной де- 20 формацией стенок трубок под воздействием перепада температур..

Известен способ очистки поверхнос ти трубки от хрупких отложений путем деформации стенок трубки путем перно-25 дического повышения и понижения давления внутри нее периодической подачей в трубку сжатого воздуха. Способ используется для борьбы с обледенением самолетов (2 .

30.

Недостатком известного способа является небольшая степень деформации стенок трубки, так как стенки не про.— гибаются внутрь при понижении давления, что отрицательно сказывается на З эффективности очистки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

Поставленная цель постигается тем. что согласно способу очистки повеох- 40 ности гибкой трубки от хрупких отложений путем деформации стенок трубки путем периодического повышения и понижения давления внутри нее, для повышения давления внутрь трубки пода- 45 ется.пар, а для понижения давления наполненную паром трубку отключают от паровой магистрали и охлаждают.

При этом пар конденсируется и внутри трубки образуется глубокий ва-50 куум, благодаря чему стенки трубки прогибаются внутрь,т.е. увеличивается степень деформации стенок, что позволяет повысить эффективность очистки.

Примером осуществления способа 55 е может служить очистка нагревательных батарей судовой опресннтельной установки от накипи.

94 2

В кипящем теплообменнике (испарителе) греющей средой является пар, подаваемый внутрь гибких элементов нагреЪательной батареи, а испаряемойморская или минерализованная вода.

Накипь образуется снаружи гибких элементов.

Очистка от. накипи происходит сле-. дующим образом.

Прекращают подачу греющего пара в элементы нагревательной батареи и давление в них снижается От избыточного до глубокого вакуума (720750 мм рт.ст.). Снаружи батареи давление повыпается от вакуума до атмосферного, так как прекращается парообразование и подача пара на эжекторы, поддерживающие вакуум в корпусе испарителя ° .Элементы при противоположном рабочему. состоянию перепаде давления прогибаются внутрь. При достижении глубокого вакуума внутри батареи клапан подачи пара в батарею полностью открывается,и давление в батарее повышается до избыточного.

Стенки элемента прогибаются наружу.

Упругие деформации стенок элементов приводят к самоскалыванию накипи практически на всей поверхности батареи.

При чередовании полного прекращения и подачи греющего пара наблюдаются также температурные деформации стенок элементов, способствующие очистке батареи от накипи. Для полной очистки батареи требуется

5-6 циклов с частотой 3-6 мин .

Оптимальная частота циклов зависит от скорости конденсирования пара и времени, необходимого для образования в полости трубки заданного вакуума и в каждом отдельном случае для каждой конкретной конструкции может быть определена опытным путем.

При меньших частотах время очистки удлиняется и возрастает время непроизводительного простоя установки,пои

1 больших - перепады давления и температуры уменьшаются, что снижает эффективность очистки.

Очистка по предлагаемому способу не требует .никакого дооборудования опреснительной установки и проста технологически. В результате осуществления знакопеременной деформации стенок трубок предлагаемый способ позволяет значительно увеличить эффективность очистки..