Способ обработки тонкостенных цилиндрических деталей

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ инструментом, перемещающимся в продольном направлении при сообщении вращения детали, оба конца которой закреплены в зажимных приспособлениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в детали контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиал, составляющей силы резания подвижного в продольном направлении вращающегося упора, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и качества обработки, по мере перемещения инструмента вращение детали сообщают, прикладывая приводной момент поочередно к наиболее удаленному от инструмента, концу детали, а при нахождении его в средней части детали за пределами границы распространения деформаций, создаваемых зажимными приспособлениями - к обоим концам одновременно, причем при приложении приводного момента к одному из концов детали, направление деформации противоположного конца совпадает с направлением действия радиальной составляющей силы резания. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1127691

/. :»"

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3580644/25-08 (22) 04.02.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) Е. В. Пашков (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 963694, кл. В 23 В 1/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ инструментом, перемещающимся в продольном направлении при сообщении вращения детали, оба конца которой закреплены в зажимных приспособлениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в детали контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиальной составляющей силы резания подвижного в продольном направлении вращающегося упора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, по мере перемещения инструмента вращение детали сообщают, прикладывая приводной момент поочередно к наиболее удаленному от инструмента, концу детали, а при нахождении его в средней части детали за пределами границы распространения деформаций, создаваемых зажимными приспособлениями — к обоим концам одновременно, причем при приложении приводного момента к одному из концов детали, направление деформации противоположного конца совпадает с направлением действия радиальной составляющей силы резания.

1!27691

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки нежестких деталей типа тел вращения.

Известен способ обработки тонкостенных цилиндрических деталей инструментом, перемещающимся в продольном направлении при сообщении вращения детали, оба конца которой закреплены в зажимных приспособлениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в дета-! о ли контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиальной составляющей силы резания подвижного в продольном .направлении вращающегося упо-. ра (1). l5

Недостатками известного способа являются относительно невысокие точность и качество обработки.

Целью изобретения является повышение точности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки тонкостенных цилиндрических деталей инструментом, перемещающимся в продольном направлении при сообщении вращения детали, .оба конца которой закреплены в зажимных приспособ- 25 лениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в детали контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиальной составляющей силы резания подвижного в продольном направлении вращающегося упора, по мере

30 перемещения инструмента вращение детали сообщают, прикладывая приводной момент поочередно к наиболее удаленному от инструмента концу детали, а при нахождении его в средней части детали за пределами

35 границы распространения деформации, создаваемых зажимными приспособлениями— к обоим концам одновременно, причем при приложении приводного момента к одному из концов детали, направление деформации противоположного конца совпадает с, 40 направлением действия радиальной составляющей силы резания.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2. — сечение А — А на фиг. 1.

Способ обработки реализуется следую- 45 щим образом.

Деталь 1 закрепляют по концам с помощью зажимных приспособлений 2 из передней и задней бабок станка, причем закрепление, осуществляется заж ими ыми элементами 4 и 5, имеющими возможность вращения в корпусе приспособлений и перемещения в радиальном направлении. При этом деталь деформируют в пределах упругости силами F, придавая ей форму эллипса (при двух зажимных элементах). При передаче вращения детали от одного из зажимных элементов деформация противоположного конца детали, наименее удаленного от инструмента, совпадает с направлением действия радиальной составляющей силы резания P> . Установленный с возможностью вращения в детали подвижный в продольном направлении вращающийся упор 6 имеет вращающиеся при вращении детали ролики

7, имеющие возможность перемещения в радиальном направлении на ту же величину, что и зажимные элементы приспособлений 2 и 3 передней и задней бабок.

Обработку начинают при зафиксированных от вращения зажимных элементах 4 приспособления 2 передней бабки (при перемещении инструмента справа налево по чертежу), с помощью которого передается при водной момент М, причем зажимные элементы 4 и ролики 7 располагают в плоскости действия Ру . Приспособление 3 зафиксировано от вращения, а его зажимные элементы 5 расфиксированы и вращаются вместе с деталью 1. В начале обработки упор 6 расположен возле приспособления 3, т. е. в сечении, удаленном от торца детали на расстоянии К, что обеспечивает равномерную деформацию (выпучивание) детали на участке длиной К и дает возможность вести обработку при прямолинейной траектории движения инструмента. После обработки участка длиной К по команде от дачика контроля продольных перемещений резца начинается перемещение упора 6, ролики 7 которого воспринимают действие Р исключая тем самым локальные деформации детали после обработки участка длиной 1 и перехода инструмента в зону за пределами границы распространения деформаций, создаваемых зажимными приспособлениями, детали задают вращение с помошью двух приспособлений одновременно, что продолжается на протяжении участка обработки Е> Приложение приводного момента одновременно к обоим концам детали уменьшает крутильные напряжения в детали и снижает возможность возникновения крутильных автоколебаний. После окончания обработки этого участка приспособление 2 фиксируется от вращения, а его зажимные элементы расфиксируются и вращаются вместе с деталью, которая и «перекатывается» по ним. Величины f,, f и 3 завися от величины К, определяющей границу распространения. деформации детали в виде эллипса, являющейся следствием действия сил F.

Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки тонкостенных цилиндрических деталей.

1127691

Д-Д

Составитель В. Семенов

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 8807/9 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4