Устройство для гибки замкнутых профилей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно петель для транспортных средств, из прутковых заготовок, содержащее закрепленную на станине оправку, симметрично установленные относительно нее копиры, взаимодействующие с ними копирные ролики и установленные соосно с копирными гибочные ролики, размещенные на тягах, шарнирно закрепленных на траверсе, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий , оно снабжено узлом догибки концов заготовки, выполненным в виде двуплечих рычагов, расположенных симметрично относительно оправки, щтанг, шарнирно связанных с рычагами и со станиной, и привода синхронного перемещения рычагов в направлении оправки, при этом на торце одного из плеч каждого рычага расположен гибочный инструмент с рабочей поверхностью , выгнутой по форме профиля прутка, а концы других плеч связаны с указанным приводом синхронного перемещения рычагов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546934/25-27 (22) 04.02.83. (46) 07.12.84, Бюл. № 45 (72) Х. А. Либлик (71) Таллинский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им. И. Л а у р исти на (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 880558, кл. В 21 D 7/02, 08.05.79 (прототип) (54} (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно петель для транспортных средств, из прутковых заготовок, содержащее закрепленную на станине оправку, симметрично установленные относительно нее копиры, взаимодействующие с ними копирные ролики и

„„SU„„1127665 А установленные соосно с копирными гибочные ролики, размещенные на тягах, шарнирно закрепленных на траверсе, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено узлом догибки концов заготовки, выполненным в виде дву плечих рычагов, расположенных симметрично относительно оправки, штанг, шарнирно связанных с рычагами и со станиной, и привода синхронного перемещения рычагов в направлении оправки, при этом на торце одного из плеч каждого рычага расположен гибочный инструмент с рабочей поверхностью, выгнутой по форме профиля прутка, а концы других плеч связаны с указанным приводом синхронного перемещения рычагов.

1127665

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлении подьемных приспособлений.

Ниболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство . для изготовления замкнутых профилей из прутковых заготовок, содержащее закрепленную на станине оправку и симметрично установленные относительно нее копиры, а также взаимодействующие с ними копирные ролики, установленные соосно с гибочными роликами на тягах, шарнирно закрепленных на траверсе, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения (I j.

Недостатком известного устройства является невозможность получения овальных изделий типа звеньев цепи хорошего качества, так как гибочные ролики совершают рабочий ход одновременно и, следовательно, не могут контактироваться с концами заготовки в окончательной фазе гибки.

Кроме того, гибочные ролики являются непригодными для совершения процесса гибки при использовании массивных прутковых заготовок из-за малой контактной поверхности между ними и заготовкой, что вызывает большие местные давления, деформирующие заготовку.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что устройство для . гибки замкнутых профилей, преимущественно петель для транспортных средств, из прутковых заготовок, содержащее закрепленную на станине оправку, симметрично установленные относительно нее копиры, взаимодействующие с ними копирные ролики и установленные соосно с копирными гибочные ролики, размещенные на тягах, шарнирно закрепленных на траверсе, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения, снабжено узлом догибки концов. заготовки, выполненным в виде двуплечих рычагов, расположенных симметрично относительно оправки, штанг, шарнирно связанных с рычагами и со станиной, и привода си нхрон ного перемещения рыча гOB в направлении оправки, при этом на торце одного из плеч каждого рычага расположен гибочный инструмент с рабочей поверхностью, вогнутой по форме профиля прутка, а концы других плеч связаны с указанным приводом синхронного перемещения рычагов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 -- разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — последовательные этапы процесса гибки заготовки.

Устройство содержит установленную на раме 1 станину 2 с основанием 3, на которую смонтирована оправка 4. На основании 3 закреплены упоры 5 для фиксирова2 ния положения заготовки 6. Оправка 4 и основание 3 выполнены с углублением 7 для рым-болта 8, которук> надевают на заготовку 6. По обе стороны оправки 4 установлены парные копиры 9, которые смонтированы неподвижно на станине 2 и образуют две параллельные V-образные копирные поверхности. Каждый из копиров

9 контактируется с одним из копирных роликов 10, установленных попарно соосно на тягах 11, закрепленных -шарнирно на траверсе !2. Траверса 12 соединена со штоком силового цилиндра 13.

Между двумя копирными роликами установлен соосно с ними один гибочный ролик

14. Для фиксирования исходного положения гибочных роликов 14 имеются направляющие 15, которые прикреплены к основанию 3.

По обе стороны оправки 4 установлены дополнительно двуплечие рычаги 16, которые связаны жестко с поворотными штангами 17, закрепленными шарнирно на станине

2. Одни плечи рычагов 16 образуют гибочные инструменты 18, расположены в зазоре между параллельными копирами 9 и имеют возможность воздействия на заг()ToBKv в окончательной фазе гибки, а концы других плечей соединсн(,(шарнирно со штоками силового цилиндра 19, который расположен параллельно длиной (N. è оправки 4.

Устройство работает следующим образом.

На предваритс IhHo нагретую прутковую заготовку 6 надевают рым-болт 8 и укладывают между -упорами 5 и оправкой 4. Первоначальная длина заготовки 6 соответствует расстоянию между концами копиров 9, что гарантирует правильность ее установки.

При этом двуплечие рычаги 16 находятся в отведенном положении. Включают силовой цилиндр 13, сообщающий перемещение траверсе 12 с тягами 11. Копирные ролики 10, перемещаясь по копирам 9, сообщают заданное переме(цение относительно оправки 4 гибочным роликам 14, которые изгибают заготовку 6 по оправке 4. В конце рабочего хода силового цилиндра 13 гибочные ролики 14 соприкасаются между собой, а заготовка 6 принимает форму буквы С. Затем. отводится траверса 12 с гибочными роликами 14 в первоначальное положение, включается силовой цилиндр 19 с двусторонним штоком, который перемещает и поворачивает двуплечие рычаги .16 для сближения гибочных инструментов 18 к концам заготовки 6 и совершения окончательной фазы гибки.

Траектория движения концов гибочных инструментов 18, которые воздействуют на заготовку, 6, соответствует дуге окружности, центр которой совпадает с осью поворота штанг 17. Так как в заключительной фазе гибки траектория движения на заготовке

1127665 при ее изгибе и траектория движения рабочей поверхности гиббчного инструмента 18 практически не отличаются, можно считать точку соприкосновения рабочей поверх ности гибочного инструмента с заготовкой неподвижной относительно конца заготовки.

Это позволяет выполнить рабочую поверхность гибочного инструмента 18 вогнутой по форме заготовки, чем достигается значительная площадь соприкосновения и уменьшение удельного давления на заготовку, что практически исключает ее нежелательную деформацию.

Процесс заканчивается обратным ходом силового цилиндра 19, при котором расходятся двуплечие рычаги 16 и снимают готовую подъемную петлю.

Таким образом, предложенная конструкция обеспечивает качественное .изготовление сложных деталей с овальными звеньями из MBccHBHbl» прутковых заготовок, йапример подъемны» петель. По сравнению с известными устройствами аналогич- ного назначения предлагаемое отличается простотой конструкции н надежностьк> в эксплуатации, что достигается за счет уменьшения нагрузок на гибочные инструменты в окончательной фазе гибки. При этом износ подвижных частей существенно не влияет на качество получаемых изделий, так как предложенная рычажная система имеет лишь по одной паре шарниров и к тому-же слабины компенсируются приводом дву-, плеч и х рыча го в.

19

19

1127665

Составитель Е. Чистякова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 8795/7 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4