Способ разрушения пирофорного соединения @ на поверхности технологического оборудования

 

.СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПИРОФОРНОГО СОЕДИНЕНИЯ FeS НА ПОВЕРХН Х:ТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ путем его окисления с отводом тепла охлаждающей жидкостью, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повыше-. ния производительности процесса, в качестве окислителя и охлаждающей жидкости используют 5-10%-ный водный раствор бихромата калия. § i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3405991/28-12 (22) 02.03.82 (46) 07.12.84. Бюл. 9 45 (72) И.A.Ãàëàíèí, Л.М.Зиновьева и P.E.Øåñòåðèêîâà (71) Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов (53.) 621.7.029 (088.8) (56) 1. Правила безопасности в нефтедобывающей промымленности. М., "Недра", 1974.

2. Инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте .оборудования в условиях наличия пирофорных отложений. Оренбург, Волгоуралнипигаз, 1981 (прототип).

„.ви„„1127648 д (54) (57) .СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПИРОФОРНОГО СОЕДИНЕНИЯ FeS HA ПОВЕРХНОСТИ . ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ путем его окисления с отводом тепла охлаждающей жидкостью, о т л и ч а ющ и й.с я тем, что, с целью повьпае-. ния производительности процесса, в качестве окислителя и охлаждаинцей жидкости используют 5-10%-ный водный раствор бихромата калия.

1127648

Изобретение относится к способу разрушения пирофорных соединений Fe8 на поверхности .технологического оборудования и может быть использовано в тех отрастлях промышленности,где име ет место процесс отложения пироборных соединений на внутренних поверхностях технологического оборудования.

Образование пироФорных отложений происходит в процессе сероводородной коррозии конструкционных сталей, лиl5o при взаимодействии сероводорода или других сернистых соединений с окислами железа в условиях отсутствия кислорода как в жидкой, так и в газовой и паровой фазах. Основными продуктами этих реакций являются активные сульфиды железа, которые вместе с углеводородами и механическими примесями образуют на внутренних поверхностях технологического оборудования пирофорные отложения, способные к самовозгоранию при взаимодействии с кислородом воздуха.

Окисление сульфидов железа кислородом воздуха сопровождается выделением большого количества тепла, которое вследствие низкой теплопроводности сульфидов железа аккумулируетda в слое отложений и приводит к их самовозгоранию при любОй температуре.

Известен способ разрушения пирофорных соединений на поверхности технологического оборудования, включающий разгерметизацию оборудования, частичное удаление отложений, про— парку оборудования, заполнение его водой и слив со скоростью снижения уровня воды 1 м/ч с последующим проветриванием воздухом (1 ).

Недостатками способа являются большая длительность и сложность подготовки оборудования к разгерметизации, длительность самого процесса очистки и его ненадежность, так как в процессе очистки не исклю-, .чается возможность попадания воздуха в оборудование, в результате чего может произойти взрыв и пожар;

Наиболее близким к изобретению является способ разрушения пирофорного соединения Fe5 на поверхности технологического оборудования, включающий разгерметизацию оборудования, частичное удаление пирофорных соединений, пропарку оборудования в течение суток с последующей обработкой его паровоздушной смесью с содержанием кислорода 3-8 об.% в течение

3-6 ч,,т.е. путем его окисления с отводом тепла охлаждающей жидкостью l2

Недостатками известного способа также являются длительность и сложность подготовки оборудования к разгерметизации, сложность и высо ля

ВНИИПИ Заказ 8793/6 взрыво- и пожароопасность проведения процесса очистки, Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Цель достигается тем, что соглас5 но способу разрушения пирофорного соединения Fes на поверхности технологического оборудования путем его окисления с отводом тепла охлаждающей жидкостью,в качестве окислителя и ох10 лаждающей жидкости используют 5-10%ный водный раствор биохромата калия.

Способ позволяет ускорить в несколько раз и упростить проведение процесса, а также повысить его безопасность.

15 IlpoIJEcc осуществляют по следующей технологии.

В емкость, подлежащую обработке насосом, закачивают водный раствор бихромата калия с концентрацией

5-10 вес. % и выдерживают в течение

0,5-1 ч. Затем раствор сливают через задвижку, емкость промывают водой и вскрывают для проведения не-обходимых работ.. . Химизм процесса описывается следующим уравнением:

К ct- 0 +2Fe5+Òíã0=2 (ОН1+ 2С (0Н1 +25+2КоН+Я кка . г

При концентраций бихромата калия менее 5 вес,% скорость окисления пирофоров мала. Концентрация бихромата калия более 10 вес.% приводит к получению пульпы с отношением твердой фазы (гидроокиси железа, гидроокиси хрома и элементарной серы ) к жидкой T:Æ>1:5, что затрудняет тран35 спортировку полученной смеси, Пример. Очистке от пирофорных соединений железа подвергают шаровой резервуар емкостью 100 м .Тол3 шина слоя отложений на стенках ре40 зервуара составляет 2 мм. Резервуар заполняют 5-10%-ным водным раствором бихромата калия и выдерживают в течение 0,5-1 ч, после чего жидкость сливают. Разогрев жидкости состав4 ляет 3 С. Пирофорные отложения полностью разрушаются. Время выдержки раствора выбирают в зависимости от его концентрации. При минимальной концентрации время обработки увели- чивают до 1 ч для полного окисления (пирофоров. При максимальной концентрации на обработку достаточно 0,5 ч.

Сравнительный анализ предлагаемого .и известного способов показывает, что длительность процесса разрушения в предлагаемом способе сокращается в 6-10 раз. Экономический эффект от использования изобретения

). достигается эа счет ускорения процесса разрушения пиройорных соеди60 нений,уменьшения межремонтного периода и снижения энергетических затрат в связи с исключением применения пара.

Тираж 566 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4