Способ депарафинизации остаточного рафината

 

СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА путем смешения его с растворителем в присутствии добавки с последукнцей термообработкой и охлаждением полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума , отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и улучшения качества петролатума, в качестве добавки используют бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты. W

СОЮЗ СО6ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зао С 10 G 73 04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ

ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА путем смешения

его с растворителем в присутствии добавки с последующей термообработкой и охлаждением полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полученной суспензии с отделением пет-. ролатума, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и улучшения качества петролатума, в качестве добавки используют бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты. (21) 3593221/23-04 (22) 20.05.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) Л.П.Казакова, А.А.Гундырев, А.А.Гуреев, И.P..Татур, П.С.Белов, К.Д. Коренев, М.Д.Пахомов и Я.Е. Гарун (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промьппленности им. И.M.Губкина (53) 665.637.73(088.8) (56) 1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. М., "Химия", 1978, с. 158.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 1002349, кл. С 10 G 73/04, 1982 (прототип).

3. Авторское свидетельство СССР

¹- 642303, кл. С 10 М 1/40, 1979.

„SU„„1126594 А

6594 2 используют известную бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты (31 .

Введение добавки, которая является модификатором структуры твердых углеводородов, приводит к увеличению размеров кристаллов, что вызывает увеличение скорости фильтрования и снижение содержания масла в петролатуме.

Способ осуществляется следующим образом.

Остаточный рафинат обрабатывают растворителем, например смесью метилэтилкетона и тблуола, взятых в соотношении 1:1, в количестве 3,0-4,0 к сырью по массе, и вводят в полученную бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты в количестве 0 0050,01 мас. на сырье и всю смесь нагрео вают до 55-60 С, затем смесь сырья, растворителя и добавки охлаждают до (-20) — (25) С со средней скоростью охлаждения суспензии 120о

150 С/ч и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении

I ,300-350 мм.рт.ст.

Остаточньй рафинат фенольной очистки деасфальтизата первой ступени, имеющий температуру застывания 53 С, состоит в основном из парафино-нафтеновых углеводородов, составляющих

53 мас., и содержит смолы в количестве 2 мас. X. Основными компонентами остаточного рафината являются углеводороды, содержащие разветвленные структуры, способствующие образованию мелкокристаллических осадков твердых углеводородов, приводящих к низким скоростям фильтрования и высокому содержанию масла в петролатуме.

Пример 1; Депарафиннрующую добавку — бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты в количестве

0Ä01 мас.X на сырье смешивают со 100 г сырья и растворителем при соотношении растворителя — метилэтилкетон: толуол (50:50 об.X) к сырью, равном

4:1 по массе, и нагревают до 60 С с последующим охлаждением со средней скоростью охлаждения 150 С/ч до -2д С и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт. ст. Выход депарафинированного масла 83 г (83 мас. ), при содержании масла в петролатуме 4,2 мас.X.

Пример 2. Депарафинирующую добавку — бариевую соль алкилсульфосалициловой кислоты в количестве

0,01 мас.X на сырье смешивают со

1 112

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафинизации масел.

Известен промышленнный способ. депарафинизации остаточных рафина-

5 тов, заключающийся в смешении остаточного сырья и растворителя в соотношении 1:(3,0-4,0) по массе на сырье, термообработке при 50-60 С о и охлаждении до (-20) — (-30) С с последующим разделением суспензии, твердых углеводородов в растворе масла на вакуумном барабанном фильт" Е.

Однако известный способ депарафиниэации остаточного рафината характеризуется низкой скоростью фильтрования и недостаточной четкостью отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к низкому выходу депарафинированного масла и высокому содержанию масла в петролатуме.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является способ де25 парафинизации остаточного рафината, заключающийся в смешении исходного сырья с растворителем в присутствии добавки на основе многозольного алкмлсалицилата кальция (MACK) в количестве 0,005-0,1 мас.X на

30 сырье, с последующей термообработкой и охлаждением полученной смеси до температуры фильтрования и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума (2) .

Однако данный способ характеризуется недостаточно четким отделением твердой фазы от жидкой, что приводит к недостаточно высокой скорости фильтрования, вследствие чего содержание 40 масла в петролатуме велико.

Цель изобретения — увеличение скорости фильтрования остаточного рафината и улучшение качества получаемого петролатума.

Поставленная цель достигается . согласно способу депарафинизации остаточного рафината, заключающемуся в смешении остаточного рафината .с растворителем, в присутствии добавки — бариевой соли алкилсульфосалициловой кислоты, термообработке, охлаждении полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полученной суспензии с отделением пет- 55 ролатума.

Отличительным признаком способа яв ляется то, что в качестве добавки

Таблица 1

Концентрация добавки, мас. Х

Показатель

МАСК

Ф

0 0,001 0,005 0,01 0,05

Скорость фильтрования, кг/м ч

58 130 211 147

136

Выход, мас. 7 депарафинированного масла

73 81 82

27 19 18

20

19 петролатума

Температура плавления петролатума, С 62,2 66,0 66,4 66,2 66,0 о

1Содержание масла в петролатуме, мас. Х 20,4 6,0 5,6 5,8 5,9

Температура застывания депарафинированного масла, С

-13 -13 -13 -14

3 11265

100 г сырья и растворителем при соотношении растворителя — метнлэтилке тон:толуол (50:50 об. Ж) к сырью,, равном 4:1 по массе, и нагревают до

55 С с последующим охлаждением со о средней скоростью охлаждения 120 С/ч до -25 С и фильтруют под вакуумом при о остаточном давлении 350 .мм рт. ст.

Выход депарафинированного масла 83 г (83 мас.7), при содержании масла в петролатуме 4,2 мас.X.

Результаты депарафинизации остаточного рафината, провЬдимой в условиях, аналогичных примеру 1, но нри других концентрациях депарафинирующей добавки — бариевой соли алкил- сульфосалицнловой кислоты, приведены в табл. 1.

Из данных табл. 1 видно,,что скорость фильтрования остаточного рафината во всех исследованных концентрациях увеличилась при применении бариевой соли алкилсульфосалициловой

94 ф кислоты по сравнению с присадкой

MACK в среднем на 16 кг/м ч; выход депарафинированного масла в опти мальных концентрациях добавки достигает 82-83Х- улучшение качества получаемого петролатума заключается в снижении содержания в нем масла и поI вышении его темцературы плавления.

Сравнительные показатели депарафинизации остаточного рафината в присутствии различных депарафинирующнх добавок приведены в табл. 2.

Таким образом, проведение, процесса депарафинизации остаточного рафината в присутствии бариевой соли алкилсульфосалициловой кислоты позволяет снизить содержание масла в петролатуме на 1,4 мас.Ж по сравнению с проведением процесса депарафинизации остаточного рафнната в присутствии присадки ИАСК оптимальной концентрации.

1126594

Продолжение табл.1

Показатель

Концентрация добавки,мас.Ж

0,001

0,01

0,05

О, 005

Скорость фильтрования, кг/м ч

217

147

227 165

Выход, мас. 3 депарафинированного масла

83. 81

82 петролатума

19

17

Температура плавления петролатума, С

66,6 66,2, 66,6

66,5

Содержание масла в летролатуме, мас. Х 4,4

5,3

Температура застывания депарафинированного масла, С -13

-15

-13

-13

Il p и м е ч а н и е. Сырье — остаточный рафинат смеси нефтей

М

Западной Сибири.

Таблица 2

Показатель

Остаточный рафинат смеси Западно-Сибирских нефтей

Концентрация добавки Концентрация целевой

NhCK мас. 7

Ф добавк,мас.7

0,005 0,1 (0,005 I 0,01

3,6

3,1

3,7

3,9

3,6 . °

3,5

4,5

4,9

10 Прототип — многозольный алкилсалицилат кальция.

ВЦЦЩЩ Заказ 8637/19 Тираж 488 Подписное фипиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Относительная скорость фильтрования с добавкой к скорости фильтрования без добавки

Кратность содержания масла в петролатуме при использовании добавки

Увеличение выхода депарафини" рованного масла при использовании добавки, мас. Ж

Бариевая соль алкилсульфосалициловой кислоты