Конвейерная линия для изготовления многослойных строительных изделий

 

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯМНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 802028, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с подвижными в вертикальной плоскости полуизделиями и повышения производительности конвейерной линии, она снабжена устройством подачи стержней для соединения полуизделий, а каждая формавагонетка - устройством дЛя фиксации закладных элементов, соединяющих при помощи стержней полуизделия между собой, и съемиым щитом-кфышкой с пазами для закладных элемен ув, причем площадки кантователя смонтированы на камерах термообработки технологических потоков, одна из которых установлена неподвижно, другая - подвижно посредством привода ее поперечного перемещения относительно продольной оси конвейерной линии, а устройство для подачи стержней установлено между рельсовыми направляющими технологических потоков перед кантователем по направлению формовочного потока.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1126443 за) В 28 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 802028 (21) 3458977/29-33 (22) 24.06.82 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) М. Н. Собенников (53) 69.023.002.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 802028, кл. В 28 В 5/00, 1979. жена устройством подачи стержней для соединения полуизделий, а каждая формавагонетка — устройством дЛя фиксации закладных элементов, соединяющих при помощи стержней полуизделия между собой, и съемным щитом-мвышкой с пазами для закладных элементов, причем площадки кантователя смонтированы на камерах термообработки технологических потоков, одна из которых установлена неподвижно, другая — подвижно посредством привода ее поперечного перемещения относительно продольной оси конвейерной линии, а устройство для подачи стержней установлено между рельсовыми направляющими технологических потоков перед кантователем по направлению формовочного потока. (54) (57) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 802028, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с подвижными в вертикальной плоскости полуизделиями и повышения производительности конвейерной линии, она снабВ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1126443

Изобретение относится к конвейерному производству строительных изделий на предприятиях строительной индустрии.

По основному авт. св. № 802028 известна конвейерная линия для изготовления многослойных строительных изделий, содержащая параллельные рельсовые направляющие технологических потоков, на которые установлены опорами качения полуформы для изготовления наружных слоев изделий и технологическое оборудование, предназначенное для распалубки форм, их чистки, смазки, укладки арматуры, бетонной смеси и формы и ее виброотработки, кантователь для соединения полуформ с фиксацией их друг к другу, термокамеры для тепловой обработки отформованных изделий, подъемники-снижатели, соединяющие концы рельсовых направляющих технологических потоков с термокамерами и смеситель для приготовления вспенивающейся полимеризующейся композиции, и экструдером — для заполнения этой композицией зазора, образованного между наружными слоями изделий при их соединении (!).

Недостатками известной линии являются отсутствие возможности изготовления изделий с подвижными в вертикальной плоскости полуизделиями и невозможность изготовления изделий разной толщины, что снижает производительность потоков.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий с подвижными в вертикальной плоскости полуизделиями и повышение производительности конвейерной линии.

Поставленная цель достигается тем, что конвейерная линия для изготовления многослойных строительных изделий снабжена устройством подачи стержней для соединения полуизделий, а каждая форма-вагонетка — устройство для фиксации закладных элементов, соединяющих при помощи стержней полуизделия между собой, и сьемным щитом-крышкой с пазами для закладных элементов, причем площадки кантователя смонтированы на камерах термообработки технологических потоков, одна из которых установлена неподвижно, другая — подвижно посредством привода ее поперечного перемещения относительно продольной оси конвейерной линии, а устройство для подачи стержней установлено между рельсовыми направляющими технологических потоков перед кантователем по направлению формовочного потока.

На фиг. 1 изображена технологическая схема конвейерной линии, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел соединения полуизделий в единое изделие (пост 3); на фиг. 6 — - то же, вид в плане;

Конструктивно полуизделия 5 выполнены несущими с элементами 30, выступающими выше наклеенного слоя утеплителя 32 и элементами 31, утопленными в слое утеплителя 32 другого полуизделия 5, снабженными прорезями 26 вдоль вертикальной грани элементов 30 и 31. Полуизделия 5 со слоем утеплителя 32 смонтированы в единое изделие 6 через проложенную между слоями утеплителя 32 полимерную пленку 33 при помощи соединительных стержней 34, пропущенных по каналу 35 в слое утеплителя 32 с уплотненными элементами 31 и по совмещенным в створе канала 35 прорезям

26 гибких связей 27. Слой утеплителя 32 при этом может быть изготовлен из эффективных материалов, например гранул полистирол а, поли меризующихся в полости 36, на фиг. 7 — подвижная площадка кантователя; на фиг. 8 — фиксирующие устройства и щит-крышка формы, поперечный разрез; на фиг. 9 — фиксирующее устройство, продольный разрез.

Конвейерная линия для изготовления многослойных строительных изделий состоит из формовочных потоков 1 с рельсовыми направляющими 2, соединенных между собо кантователем поста 3, состоящим из двух зеркально смонтированных одна к другой площадок 4, которые осуществляют кантование полуизделий 5 изделия 6 с полуформой 7 на 90 при помощи привода 8. Площадки 4 снабжены фиксаторами 9 для фиксации системы кантователя поста 3, опорными консолями 10, рельсовыми направляющими 11 и прижимными рычажными устройствами 12 для фиксации поддона полуформ 7 к площадке 4.

Одна из площадок 4 снабжена устройством 13 с приводом 14 для фиксации высотного положения подвижных консолей 10.

Зафиксированные устройствами 13 полуформы 7 на период соединения полуизделий

5 в единое изделие 6 соприкасаются между собой стоечными фиксаторами 15. Каждая полуформа 7 выполнена с одним неподвижным 16 и тремя подвижными бортами 17 и имеет фиксирующие устройства 18, расположенными в пазухах 19 щита-крышки

20.

Щит-крышка 20 выполнена из элементов 21 жесткости, объединенных между собой настилом 22 из листового металла и торцовыми ригелями 23. Устройства 18 выполнены из пустотелой балки 24 с попе35 речным сечением в виде прямоугольной трапеции, внутри которой размещен механизм

25 ввода в прорези 26 гибких связей 27

Г-образных пальцев 28 с помощью штанги

29, что позволяет осуществить точную фиксацию элементов 30 и 31 гибких связей 27 в период изготовления полуизделий 5 изделий 6.

1126443 образованной несущим слоем полуизделия 5, бортами 16 и 17 полуформы 7 и щитомкрышкой 20, при термообработке в подземных камерах 37 потоков 1 в период прохождения зоны 38 при 95 †1 С, или наклеивается готовый плитный утеплитель из идентичных материалов. Возможна также заливка композициями на базе МФП вЂ” 1 полости изделия 6 на посту 39 установкой 40.

Тоннельные камеры 37 по торцам, в начале потока, снабжены подъемниками 41, а в конце — снижателями 42, оборудованными рельсами 11 и приводами перемещения (не показаны) с площадки 43 и по потоку 1.

На посту 39 заполнения полости 36 заливочными пенопластами расположена установка 44 ввода в изделие 6 соединительных стержней 34, выполненная с горизонтальным толкателем 45 и приводом 46 вертикального перемещения системы горизон- 20 тального толкателя 45. При этом для сопровождения толкателя 45 в канал 35 на торце полуформ 7 установлены конусные раструбы 47, каждый формовочный поток 1 на посту 39 снабжен механизмом раскрытия бортов 17, полуформ 7, постом 48 — соединения полуизделия 5 в единое. многослойное изделие 6 и распалубки, 49 — чистки, смазки и сборки полуформ 7, 50 — армирования, 51 — бетонирования с виброплощадкой 52 и бетоноукладчиком 53, двигающимся по пу- зю тям 54, 55 — укладки гранулированного вспенивающегося материала на свежеотформованную бетонную смесь, 56 — закрытия полуформ 7 щитом-крышкой 20 и постом 57— выдержки перед термообработкой.

Конвейерная линия работает следующим

35 образом;

На формовочных потоках 1 одновременно или с некоторым смещением во времени (в пределах цикла данной операции) производится чистка и смазка полуформ 7, арми- 4О рование, установка фиксирующих устройств

48,. с элементами 30 и 31 гибких связей

27, бетонирование, укладка слоя гранулированного полистирола, закрытие полуформ 7 щитом-крышкой 20 и отправка через снижатели 42 в тоннельные камеры 37 для терми45 ческой:обработки несущих слоев олуизделий 5 изделий 6.

Из тоннельных камер 37 полуформу 7 с полуизделиями 5 подъемником 41 подают на уровень формовочных потоков 1 и передвигают на пост 39 раскрытия бортов 17 полуформы 7. На следующем посту 48 осуществляется закрепление слоя полимерной пленки 33 по слою утеплителя 32 полуизделия 5 с выступающими элементами 30 гибких связей 27 и вывод в вертикальное поло= 55 жение навстречу одна к другому полуизделий 5 с помощью площадок 4, поднимаемых приводом 8 кантователя 31. При этом полуформы 7 соседних формовочных но оков i должны сопрягаться своими стоечными фиксаторами 15. В случае имеющихся отклонений оператор поста 48 приводом 14 устройства 13 осуществляет корректировку высотного положения опорных консолей 10, достигая центровки сопряжения стоечных фиксаторов 15 полуформ 7 соседних формовочных потоков 1, после чего производится окончательное сближение полуформ с полуизделиями 5 друг к другу. При этом слой утеплителя 32 подвергается обжатию за счет ликвидации плюсовых допусков при изготовлении, зажимая полимерную пленку

ЗЗ и становясь на место своими стоечными фиксаторами 15. Данное рабочее состояние системы кантователя обеспечивает проектные размеры изготавливаемого изделия, отражает готовность к вводу соединительных стержней 34 в направляющие конуса

47 полуформ 7, каналы 35 в слое утеплителя 32 и прорези 26 гибких связей 27. Ввод соединительных стержней 34 осуществляется с помощью установки 44, горизонтального толкателя 45 и привода 46 вертикального перемещения системы толкателя.

Уста новка 44 ввода соеди нительных стержней 34 может быть оборудована бункером-накопителем (на чертеже условно не показан)с поштучной выдачей к торцу толкателя 45 соединительных стержней 34. При этом имеется в виду продвижение соединительного стержня 34 толкателем 45 внутрь изделия 6 за его торцевую грань.

Ввод соединительных стержней 34 в каналы 35 и прорези 26 элементов 30, 31 обеспечивает образование цельных гибких связей 27 и соединение полуизделий 5 с утеплителем 32 и полиэтиленовой пленкой ЗЗ в единое комплексное изделие 6 из пяти конструктивных слоев. После получения готового изделия 6 механизмом продольного перемещения установки 44 отводится горизонтальный толкатель 45 в исходное положение из зоны действия кантователя поста 3 осуществляется строповка изделия 6 к грузоподъемному оборудованию, (не показано) и отвод площадок 4 кантователя 3 на свои формовочные потоки 1 с одновременным подъемом и транспортировкой изделий 6 на площадку доводки и сдачи готовой продукции. Освободившиеся полуформы 7 по рельсам 2 потоков 1 перемещаются на посты 49 чистки, смазки и закрытия бортов 17 полуформ 7.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конвейерная линия позволяет осуществить высокую специализацию технологических операций на параллельных потоках 1 (каждый из которых изготавливает свое полуизделие 5, отличающееся элементами 30 и 31 связей 27, закреплением слоя полиэтиленовой пленки), ликви1126443

Фаг 2,. 7 (5

Риа.3

72

2 - 7 2> 2325 дировать излишние такелажные операции по передаче кранами и траверсными тележками форм-вагонеток и изделий с одного потока на другой. В конвейерной линии отсутствуют операции по передаче на соседний поток заготовок или деталей. Все это позволяет изготавливать изделия с подвижными в вертикальной плоскости полуизделиями и тем самым повысить производительность линии.

1126443

ПТ

Ш

Ш

L (w - cw

) 1126443

Фиг, 22

1126443

==д1

=м

Редактор Н. Воловик

Заказ 8611/12

Составитель А. Копкова

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4