Устройство для электроэрозионной обработки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ проволочньм электродом-инструментом , механизм перемотки которого состоит из подающей и приемной катушек, содержащее также верхнюю и нижнюю направляющие, расположенные по обе стороны рабочего стола , и механизм автоматической заправ ки проволочного электрода-инструмента , снабженный приспособлением для отрезки проволоки, отличающееся тем, что, с целью расширеНИН технологических возможностей за счет обеспечения возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента выполнен в виде установленного между рабочим столом и нижней направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости захвата и ловителя, установленного над рабочим столом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, причем нижняя направляющая снабжена упором для перегиба ijpoволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель выполнен в виде крючка.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„! 126399 А з(5в В 23 Р 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 361?054/25-08 (22) 06.07.83 (46) 30. 11.84. Бюл. 9 44 (72) В. Н. Александров, В.Ф. Иоффе, В.А.Шавырин, В.Н.Фадеев и А.А.Слукин (53) 621.9.040.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 755491, кл. В 23 P 1/08, 1978 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭПЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ проволочным электродом-инструментом, механизм перемотки которого состоит из подающей и приемной катушек, содержащее также верхнюю и нижнюю направляющие, расположенные по обе стороны рабочего стола, и механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента выполнен в виде установленного между рабочим столом и нижней направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости захвата и ловителя, установленного над рабочим столом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, причем нижняя направляю- Е

O щая снабжена упором для перегиба qpoволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель С" выполнен в виде крючка.

1 1)26399 2

Изобретение относится к злектрофи— зическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэро— зионной» бработке проволочным элект— родом-инструментом. 5

Известно устройство для электро— эрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, перемещаемым механизмом перемотки, который состоит из подающей и приемной катушек, 10 а также верхней и нижней направляющих, расположенных по обе стороны об— рабатываемой детали, устанавливаемой на рабочем столе, содержащее механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки (i).

Однако это устройство не может обеспечить надежную заправку прово- 20 лочных электродов, выполненных из различных металлов и сплавов и имеющих малый диаметр.

Поскольку проволочные электроды диаметром менее О, 1 мм имеют малую 2- формоустойчивость, то при их автома— тической заправке свободный конец упирается в стенки заходного отверстия детали или вспомогательного приспособления в виде трубки, в резуль — 30 тате чего конец проволочного электро— да не достигает тянущих роликов и пав рушается цикл автоматической заправки проволоки. Это относится к провов лочным электродам, выполнечным из тугоплавких металлов или сплавов,например из вольфрама, молибдена, спла— вов вольфрам-рений, молибден-вольфрам

»» др . Такие пров олочные электроды, широко используемые в электроэрозион— ной обработке, не могут быть автомати— чески заправлены в известное устройство, поскольку свободный <,заправоч»ный) кочец этих проволочных электродов обладает высокои упругостью и образует либо виток, либо петлю, значи-тельнО превышающие диа>ветр заходного отверстия., выполненного в детали.

Способность указанных проволочных электродов образовывать на свободном 56 конце петлю также не позволяст осуществить заправку в подвижную трубку, так как усилие проталкивания проволочного электрода может ока.заться больше, чем формоустойчивость запра- 55 вочного участка электрода от подающих роликов до входа в трубку и в этом промежутке будет образовываться петля из >»евош>едшего в трубку прово— .лочного электрода. Кроме того, сво- бод. »ый коне»» проBолo>»»tого эле,<трода после выхода из трубки закручивается, не образуя прямолинейного участка, необходимого для его захвата . янущими роликами.

Цель изобретения — расширение тех— нологических возможностей устройства за счет обеспечения возможное > и заправки проволочного электрода--инструмента малого диаметра.

Поставленная цель дос; игается тем, что в устройстве для зле ктроэрозионв ной обработки гроволочным электродоминструментом, механизм перемотки которого состоит из подакш»ей и r:pèåë»вЂ” ной катушек, содержащее также верхнюю и нижнюю направляющие, распопов женные по обе стороны рабочегс стола, и механизм ав:.оматичес кой заправки проволочного электрода — инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки, механизм автоматической заправки проволочного электрода †инструмен выполнен в вице ус—

-,àíîâëåHíîãî между рабочим столом и нижней направляющей с возможно"тью возвратно-поступательного перемещечия в горизонтальной плоскости захвата и ловителя, установленного над рабочим столом с »зозможностью зертикального возвратно-поступатель:-»ого перемещени"-, причем нижняя направляющая снабжена упором для перегиба проволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель выполнен в виде крючка.

Автоматическая заправка проволочного электрода в r»påäëàãàå»»î » стройстве мол»ет быть осуществлена независимо от диаметра и матери;ла электрода потому, что устройство снабжено механизмом, фиксирующим в натянутом положении нижний конец проволо ного электрода захватом уст:Hc влен>:ьп между рабочим столом и нижне»» направляющей; При перемещении иглы лсвителя сквозь заходное отверстие детали в крайне= нижнее положение eãо кр»очок зацепляет и вытягивает ниж;ий натянутый конец проволочного лек",ро— да в механизм для соединения е-. о обоих концов, где и происходит сра—

»>»»»ванне, например., скобами вытя»»у„.ой петли и конца проволочного электрода, -»амотанного на при иную ка.-уп»»у, Госле этого праизводитс". отрез-.а конца

1126399 петли, образованной проволочным электродом, которьпТ зажат между упором и прижимом захвата.

На фиг. 1 схематически изображен электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением с закрепленным механизмом автоматической заправки проволочного электрода; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — рабочая часть захвата, вид 10 .сверху; на фиг. 4 — рабочая часть ловителя и его расположение относи— тельно проволочного электрода, вид спереди; на фиг. 5 — положение элементов станка в момент заправки про- 15 волочного электрода при установке новой подающей катушки с проволочным электродом и приемной катушки, с которой предварительно удален отработанный проволочный электрод; на 20 фиг. 6 — несущая скоба в положении для заправки проволочного электрода; на фиг. 7 — момент захвата ловителем конца проволочного электрода; на фиг. 8 — момент вытягивания петли 25 прово«1очного э1ектрода и соединение

erG обоих концов; на фиг. 9 — момент разрыва одной ветви петли проволоч— ного электрода в начале вращения приемной катушки; на фиг. 10 — момент окончания обработки детали; на фиг.11— подготовка к разрезке проволочного электрода и к выводу его конца из обработанной детали; на фиг, 12 положение проволочного электрода в момент срабатывания захвата; на фиг. 13 — положение концов проволочного электрода в момент его разрыва;

««а фиг. 14 — момент замены обработанной детали; на фиг. 15 — момент вы- 40 хода несущей скобы в положение заправки конца проволочного электрода.

Электроэрозионный вырезной станок (фиг. i и 2) содержит головку 1, снабженную .встроенным механизмом пе- 45 ремотки, на боковой поверхности которой в ее нижней части установлена подающая катушка 2 с проволочным электродом 3, а приемная катушка 4 расположена в верхней части головки 1. 50

На последней также закреплена несущая скоба 5, на которой установлены н««жняя направляющая 6 открытого типа, представляющая собой две керамические или сапфировые шайбы с фасками. SS

Перед направляющей 6 жестко закреплены .упор 7, выполненный в виде штыря, и ролик 8, служащий для перегиба проволочного электрода 3, а сверху на скобе 5 располож на направляющая 9 и ролик 10. На рабочем столе 11 установлена стойка 12, на которой расположена кассета 13 с обрабатываемыми деталями 14 и механизмом ее перемещения (не показан). На стойке 12 закреплено приспособле««ие захвага проволочного электрода 3, включающее непосредственно захват 15 (фиг. 3), выполненный в виде стальной планки шириной 5 мм и толщиной 2 мм, оканчивающийся крючком, затылок которого имеет скос для отвода проволочного электрода 3 при возврате захвата 15, осуществляемом механизмом 16 (фиг.1 и 2).

Захват 15 расположен между нижней направляющей 6 и нижней поверхностью кассеты 13. Упор 17 предназначен для зажима проволочного электроца 3 захватом 15, а перемещение последнего ограничивается конечными выключателями 18 и 19. На стойке 12 установлено также приспособление закрепления и перемещения ловителя 20, выполненного в виде иглы (фиг. 4 рабочая часть которой представляет собой крючок, закрепленный в держате— ле 21. (фиг, 1). Механизм 22 переме— щения ловителя 20 обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение, ограниченное конечным выключателем

23 верхнего крайнего положения и выключателем 24 нижнего крайнего поЛожения.

Электроэрозионный вырезной станок снабжен механизмом 25 для отрезки проволочного электрода 3, расположен— ным в зоне упора 17, приспособлением 26 для соединения концов проволоч. ного электрода 3, установленным над верхним токоподводом, генератором 27 импульсов технологического тока, механизмом 28 перемещения рабочего стола 11 и головки 1 с несущей скобой 5 и устройством 29 числового программного управления.

Устройство работает следующим образом.

После установки новой подающей катушки 2 (фиг. 5) проволочный электрод

3 вручную заправляют на ролик 8, упор 7 и прижимают захватом 15 к упору 17.-Закрепляют на приемной катушке 4 отрезок проволочного электрода

3 и заправляют его свободный конец в приспособление 26 соединения концов

1126399 проволочного электрода 3. При этом ловитель 20 находится B крайнем верхнем положении, определяемом конечным выключателем 23. Кассету 13 (фиг. 2) с деталью 14, предназначенной для 5 обработки, устанавливают в исходное

:положение. После этого станок гот?ов к заправке прове.ночного электрода в автоматическом режиме.

Управление работой станка ссущест — 1О вляется устройством 29 (фиг. 1 и 2) числового программного управления, С помощью механизма 28 рабочий стол 11 с головко= 1 и с несущей скобой 5 перемещается так, что направляющие 6 и 9 не препятствуют прохождению ловителя 20 в заходное отверс— тие детали 14 (фиг. 6). Затем приво-; дится в действие механизм 22 переме— щения держателя 21 с ловителем 20.

Механизм 22 перемещения ловителя 20 выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, .либо в виде электродвигателя с ходовым винтом и гайкой. Рабочая часть ловителя 20 последовательно проходит ч ерез приспос обл ени е 26 для соеди??ения концов проволочного электрода 3 и: аходное отверстие детали 14 и затем входит в контакт с проволочным электродом 3,, натяну — 30 тым между упором 17 (фиг. 7) . При этом проволочный электрод 3 попада— ет в прорезь крючка рабочей части ловит еля 20 (фиг. 4) .

Нижнее положение ловителя 20 опре- у деляется конечным выключателем 24, после срабать:вания которого мехаHHзм перемещения 22 держателя 21 с ловителем 20 поднимает последний с концом проволочного электрода 3 в край- д, нее положение, опрецеляемое конечным выключателем 23 (сзиг . 8.) .

Бо время движения ловителя 20 вверх opна BeTBb HBTли, Образованной проволо ным электродом 3, попадает q5ñ в механизм 25Ä cлужаюший для отрезки . проволочного электрода 3, а часть петли вводится в приспособление 26 для соединения концов проволочного электрода 3, где,и происходит скрепление вытянутои ловителем 20 петли с концом проволочного электрода 3, ранее закрепленного на приемной катушке 4. Соединение концов электрода может быть осуществлено одним из иэ- „ вестных способов, например скруткой, Обжимом скобами из пластичных материалов, сваркой и т.д.

П!?и ис поль зова нии:1рОБОлОки дияметром менее 0,1 ?л, Hзго7 овленHой из -.угопланких металлов, Iiелесооб— разно скреплять ее концы обжимом скобами из пластичных металлов (медь, алюминий)„ Для соединения концов проволочного электрода диаметром 0,20,3 мм можно применять сварку.

После соединения концов проволочного электрода 3 в приспособлении 26 механизмом 25 производится отрезка конца петли,, образованной проволочным электродом 3, который зажа.. между упором 17 и прижимом захвата 1 ? (фиг, 9) . При использовании проволоч" ного электрода диаметром менее О, 1 мм отрезку конца проволоки целесообразно производить пропус канием сжигаюшеr о импульса электрического тока, а при

:-:спользовании мед?-.ой или латунной проволоки дияметрсм 0,2-0,3 мм рациональнее отрезку произвс?дить ножаьм.

После отсоединения конца петли от упора 17 врашением приемной катушки место соединения концов проволочного электрода 3 с остатками петли выводится из рабочей .зоны и Hàìàòûвяется ня катушку 4. Включением механизма 28 рабочего стола 11 и головки

1 осуществляется перемешенис Hccу — > щей скобы 5, которая занимает рабочее положение, когда ось проволочного электрода 3 прсходит через заходное отверстие в обрабатываемой детали 14.

После включения генератора 27 им— пульс оВ технОлогич ескОГО тока Гроиз водится электроэрозионняя обраб отка ,цетали 14 по заданной 11рограмме, а после ее Обработки (фиг. 10):-е нератор 27 и привод вращения прием?-ОЙ катушки 4 отключаю ся. Бключа ется ь?е— хянизм 16 перемещения захватя 1 ° и последний перемещается в Haiipa.-.ленин нижней няправгяющей 6 до момент."; сра— батывания концевого вь.ключателя 1 9 (фиг. 1) . После c -.:Báÿòûçàния концевого выключателя 19 механизм 16 перемещает зах"-;ят 15 с проволочным электродом. 3 к ynopy 7 (фиг. 12);io. срабять?ваьия iioHE!eBCY o вь кiIK? iBTE J151 ? 8 (фиг. 1 и 2) . При этсм ветвь проволочногo электрода 3.„проходяцяя ;ерез обработанную деталь 14, попядас:.т в ъдехя н1? ь 2 дпя г -тр, ";и хро ?10i70HHG ю

BG электрОда 3,. КОторый этрезается после срабатывания ко -i ?еBoi o BB Kfi?0= .::. .тюкая 1 8 (Фиг, 3,. Включает"::- . ?;=ха1126399 низм перемещения кассеты, и она, пер емещаяс ь на mar, подает следующую деталь 14 в зону обработки (фиг. 14) .

Включением механизма 28 перемещения рабочего стола 11 и головки 1 с несущей скобой 5 (фиг. 15) устанавливают последнюю в положение автоматичес— кой заправки проволочного электрода

3 в заправочное отверстие детали 14 .

Далее цикл работы станка повторяется, Таким образам, данное изобретение позволяет pcLcIIlHpHYb технологические воэможности электроэроэионного станка за счет обеспечения возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра..

i326399

112{ Чо

13

/75

1126399

Корректор A. Зимокэсо:з

Заказ 8603/10 Тираж 1036

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делаи изобретений и открытий

113035„Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ПЛП "Патент", r.Ужгород,ул. Проектная, 4

Составитель Г. Ганзбург

Редактор Л.Авраменко Техред Ж.Кастелевич