Способ восстановления роликов термических печей

 

1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РОI ЛИКОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ, включающий нагрев до температуры растворения охрупчивающих фаз и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью исключения хрупкого разрушения роликов, после выдержки при температуре растворения охрупчивающих фаз проводят правку в течение 10-15 мин. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что Вьдержку при температуре растворения охрупчивающих фаз проводят в течение 12-14 мин на 1 мм толщины стенки роликов.

СОЮЗ COBKTQHHX

CN3WN

РЕСГ1УЬЛИН аЕ 01) gag С 21 D 9/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н. АВТОРО4ОММСВИДВТВ ЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3416770/22-02 (22) 06,04.82 (46) 23.11 84. Бюл. У 43 (72) В.В .Миллер, П.К.Серов, P.Á.Òðàêвинский и М.С.Бабицкий (71) Коммунарский металлургический завод (53) 621 ° 785.79(088.8) (56) 1. Валов В.С. Высокотемпературные секционные печи. М., "Металлургия", 1977, с. 10.

2. Хнмушин Ф.Ф. Нержавеющие стали.

М., "Металлургия", f967, с. 382. (54)(57) 1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РО-! ЛИКОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ, включающий нагрев до температуры растворения охрупчивающих фаз и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью исключения хрупкого разрушения роликов, после вьдержки при температуре растворения охрупчивающих фаэ проводят правку в течение

10-15 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что вьдержку при температуре растворения охрупчивающих фаз проводят в течение 12-14 мин на 1 мм толщины стенки роликов.

11252

Т аж 539 . По писнпе филиал ППП Патеат ° г.Ужгород, уа.Проектная, 4

Изобретейие относится к областйтермической обработки сталей аустенитного класса, в частности роликов термических печей.

Известно что при длительной

Ф

5 эксплуатации при 700-900 С в аустенитных сталях с преобладанием содержания хрома, при наличии до 2Х кремния по границам и внутри зерен выпа- дает хрупкая сигма-фаза и карбиды хрома, которые коагулнруя, охрупчивают сталь, резко снижая ее сопротив %/ ление ударному излому (1 :.

Кроме того, при эксплуатации термических печей возникают затруд- 1З пения.из-за недостаточной стойкости печного рольганга, ролики которого в результате аварийных остановок при высоких температурах в момент транспортировки листов или беэ них под 20 действием местных перегревов и соственной массы, поддействием ударов транспортируемых листов прогибаются.

Известен способ восстановления эк; сплуатационных свойств роликов терми-25 ческих печей, включающий нагрев до температуры растворения охрупчивакшфи .фаз, выдержку и охлаждение (2) .

Однако способ, решая задачу восстановления пластическихсвойств металЛа у 3б не обеспечивает воэможность дальнейшей эксплуатации роликов при изменении нх формы и не исключает вероятности разрушения роликов в процессе правки.

Иеталлургические заводы, имеющие

s своем составе роликовые проходные печи.при прогибе роликов в процессе эксплуатации, бракуют их, исключая из эксплуатации. 4

Целью изобретения является исключение хрупкого разрушения роликов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления роликов термических печей, включающему нагрев до температуры растворения охрупчивающих фаз и охлаждение, после выдержки при температуре растворения охрупчивающнх фаз проводят правку в течение tO—

15 мин, а выдержку при температуре растворения охрупчивающих фаз проводят в течение 12-14 мин на 1 мм толщины стенки ролика.

Нагрев ролика перед правкой до температуры растворения сигма-фазы

ВИИИПИ Заказ 8437/ 9 и выдержка прн этой температуре в. течение 12-14 мин на 1.мм толщины > стенки ролика вызваны необходимостью улучшения структуры металла перед деформацией путем перевода в твердый раствор скоплений хрупкой сигмафазы н карбидов хрома, так как при этом резко увеличивается сопротивление стали ударному излому и исключается образование трещин и разрушение роликов правке.

Выдержка ролика при температуре нагрева в течение 12-14 минна 1мм толщины стенки обеспечивает полное восстановление вязкой структуры стали за счет растворения иитерметаллидных включений.

Выдержка менее 12 мин на 1 мм .толщины стенки не обеспечивает полного растворения хрупких составляющих струкi óðû,а выдержка свыше 14 мин экономически нецелесообразна,так как при вы держке,равной 14 мии/мм, уже обеспечивается восстановление вязкой структуры.

Необходимость проведения правки в течение 10-15 мин после окончания вццержки:обусловлена следующим: нижний предел " техническими возможностями оборудования при правке," верхний предел связан с тем, что при большем вреМени металл теряет температуру и пластичность, что затрудняет придание. бочке ролика правиль.-. ной геометрической формы и создает наклеп ее металла. При этом также значительно возрастают нагрузки на оборудование и расход операции.

Пример. Прогнувшиеся ролики демонтируют из термической ечи и помещают. в нагревательный агрегат таким образом, чтобы цапфы ролика были за пределами печи, затем нагревают до 1150-11701 С, выдерживают при этой температуре в течение 8-t0,5 ч/

12-14 мин на 1 мм толщины тела бочки ролика, равной 40 мм, что обеспечивает придание его структуре вязкого состояния, а затем подвергают правке на прессе в течение 10-.15 мин с последующим ускоренным охлаждением на воздухе. Выправленный ролик становится пригодным для повторной эксплуатации.

Предложенный способ позволяет по высить долговечность, обеспечить многократное использование роликов термических печей, исключить хрупкое их разрушение.