Затвор для трубопроводов

 

ЗАТВОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого имеет конфузорно-диффузорную форму, клапан, имеющий форму тела вращения , седло, образованное диффузорной частью корпуса, в котором с возможностью осевого перемещения расположен клапан, и механизм осевого перемещения, соединенный посредством щтока с клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности затвора при работе в режимах кавитации, конфузорная часть корпуса имеет синусоидальную форму. ю оо 01 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А заи F 16 106 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3597891/25-08 (22) 01.06.83 (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) А. Ф. Немчин, А. В. Соколов, В. С. Иванов и В. А. Ананьевский (71) Киевский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт пищевой промышленности (53) 621.646 (088.8) (56) 1. Благов Э. Е., Ивницкий Б. Я. Дроссельно-регулирующая арматура. М,., «Энергия>., 1974, с. 196.

2. Авторское свидетельство СССР № 446696, кл. F 16 К 1/06, 1973 (прототип).

„„SU„„1122853 (54) (57) ЗАТВОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого имеет конфузорно-диффузорную форму, клапан, имеющий форму тела вращения, седло, образованное диффузорной частью корпуса, в котором с возможностью осевого перемещения расположен клапан, и механизм осевого перемещения, соединенный посредством штока с клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности затвора при работе в режимах кавитации, конфузорная часть корпуса имеет синусоидальную форму.

1122853

Составитель T Колясинская

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 78!9/3! Тираж 9!2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, 7(— 35, Рауьоская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к запорно-регулирующей арматуре для трубопроводов и может быть использовано для регулирования потока жидких сред.

Известен затвор для трубопроводов, рассчитанный на работу при перепадах давления до 340 кгс/см (11.

К недостаткам данного затвора относятся отрицательные последствия кавитации, которые невозможно исключить на промежуточных ступенях дросселирования, в результате чего сокращается срок службы затворов; низкие значения коэффициента расхода; сравнительно большие габариты, металлоемкость и сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по тех- 15 нической сущности является затвор для трубопроводов высокого давления, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого имеет конфузорно-диффузорнуЮ форму, клапан, имеющий форму тела вращения, сЕдло, образованное диффузорной частью корпуса, в котором с возможностью осевого перемещения расположен клапан, и механизм осевого перемещения, соединенный посредством штока с клапаном (2j.

Однако применение известного затвора позволяет только на определенных режимах устранить вредные последствия кавитации. Кроме того, для вращения клапана требуется дополнительный привод, который увеличивает энергоемкость устройства и усложняет его конструкцию.

ЗО

Цельк> изобретения является повышение долговечности затвора для трубопроводов при работе в режимах кавитации.

Эта цель достигается тем, что в затворе для трубопроводов, содержащем корпус, внутренняя поверхность которого имеет конфузорно-диффузорную форму, клапан, имеющий форму тела вращения, седло, образованное диффузорной частью корпуса, в котором с возможностью осевого пере- 40 мещения расположен клапан, и механизм осевого перемещения, соединенный посредством штока с клапаном конфузорная часть корпуса выполнена синусоидальной формы.

На чертеже изображен предлагаемый затвор для трубопроводов, разрез.

Затвор состоит из корпуса !, внутренняя поверхность которого имеет конфузорно-диффузорную форму. Внутри корпуса 1 аксиально установлен шток 2, на который в диффузорной зоне 3 корпуса 1 насажен аксиально подвижный клапан 4, предназначенный для регулирования потока. В диффузорной зоне 3 располагается седло 5 клапана 4. Клапан 4 выполнен в виде тела вращения, причем образующая его поверхности идентична образующей боковой поверхности седла 5, а на тыльной стороне клапан имеет острую кромку. В конфузорной зоне б корпуса. 1, имеющей синусоидальную форму, на штоке 2 расположен механизм 7 осевого перемещения, который жестко смонтирован в корпусе 1 на распорках 8.

Затвор для трубопроводов работает следующим образом.

В закрытом положении затвора клапан

4 садится в седло 5 корпуса 1. В открытом положении затвора поток обтекает клапан

4, образуя за чим по оси устойчивую каверну. При этом, благодаря синусоидальной форме конфузорной зоны б корпуса 1 затвора., поток выводится на режим суперкавитации и обеспечивает наиболее плавное изменение своих характеристик. В этом случае каверна образуется не на стенках корпуса 1 затвора, а за клапаном 4 по оси потока и замыкается на некотором расстоянии от рабочих органов и корпуса 1 затвора, предохраняя его от разрушительного действия кавитации.

Выполнение концевой части корпуса по, синусеидальному профилю позволяет избегать кавитации на внутренйих его поверх. ностях из-за малости пика разряжения в его узкой части, что повышает долговечность затвора при работе в режимах кавитации.