Состав для вольфрамосилицирования металлических изделий
СОСТАВ ДЛЯ ВОЛЬФРАМОСИЛИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий окись вольфрама, крем-кийи медьсодержащие вещества и активатор, отличающиеся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он допол нител.ьно содержит порошок алюминия , в качестве кремнийи медьсодержащих веществ - порошки кремния и меди, а в качестве активатора -фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминия 2-8 Порошок кремния 45-75 Порощок меди 6-10 Фтористый алюминий 1-3 Окись вольфрама Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1122748
3(51) С 23 С 9/02 йЗ З%3а
Г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -:ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЗ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3586914/22-02 (22) 29. 04. 83 (46) 07.11.84. Бюл. N- 41 (72) Л.А.Васильев и Н.В; Станкевич (71) Белорусский ордена Трудового.
Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР
У 488250, кл. С 23 С 9/02, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3445945/22-02. кл. С 23 С 9/02, 1982. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ВОЛЬФРАМОСИЛИЦИРОВАНИЯ МЕТАПЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, сод ерж ащий о ки сь вол ьфр ама, кр е мний — и медьсодержащие вещества и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он до— полнительно содержит порошок алюминия, в качестве кремний — и медьсодержащих веществ — порошки кремния и меди, а в качестве активатора — фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Порошок алюминия 2-8
Порошок кремния 45-75
Порошок меди 6-10
Фтористый алюминий 1-3
Окись вольфрама Остальное
1 122748
20-40
40-50
10-l 5
3-,5
Остапьное
Окись вольфрама
Силик ок ал ьций
Окись меди
Хлористый аммоний
Окись алюминия
Вольфрамосилицирование в извест— о ном составе проводят при 900-1100 С
Циффузионное насыщение при 900 С на стали Ст. 45 приводит к формированию вольфрамосилицчрованного слоя толщиной 60-65 мкм.
Недостатком известного состава для вольфрамосилицирования является низкая насыщающая способность при 900 С и ниже, а повышение тем— пературы делает невозможным применение известного состава для вольфрамосилицирования многих металли-. ческих изделий, в частности, изделий из титана и его сплавов, на45 грев которых выше температуры полиморфного превращения 1880 С} вызывает рост зерна в сплаве и резкое снижение механических свойств изделий.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава.
Изобретение относится к металлур= гии, а именно, к химико-термической обработке,. в частности, к составам для совместного насьпцения крем нием и вольфрамом, и может быть использовано для повышения износожаро- и коррозионной. стойкости металлических изделий в машинострои тельной, авиационной, судостроительной и других отраслях промышлен- 10 ности.
Известен состав дпя вольфрамосилицирования в порошковых смесях, содержащий окислы вольфрама и алюминия, силикокальций и хлористый 15 аммоний I 1 $.
Однако из-за низкой насыщающей способности и высокой температуры процесса насыщения состав не нашел приме нения . 20
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для вольфрамосилицирования (2 ), содер жащий, мас.Ж: 25
Поставленная цель достигается тем, что состав для вольфрамосилицирования металлических изделий, содержащий окись вольфрама, кремний- и медьсодержащне вещества и активатор, дополнительно, содержит порошок алюминия, в качестве кремний- и медьсодержащих веществ — порошки кремния и меди, а в качестве активатора — фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.й:
2-8
45-75
6 — 10
l -3
Ост альное
Порошок алюминия
Порошок кремния
Порошок меди
Фтористый алюминий
Окись вольфрама
Таким образом, насыщакщая способ-: ность преДлагаемого состава дпя диф- . фузионного вольфрамосилицирования в .
10 раз и более вьппе, чем известного.
Введение алюминия в насыщенную смесь увеличивает насыщающую способность ее за счет образования при температурах насыщения жидкометаллической фазы в системе Al-C (температура плавления эвтектгки
Al-Сн 548 С согласно диаграммы о состояния j. .Образовавшяяся нл поверхности насыщаемого изделия жидкометаллическая фаза, растворяя в себе кремний, служит одновременно и насыщающей кремнием средой, и транс портом для поставки к насыщаемой поверхности вольфрама, восстановленного кремнием из окисла.
Введение в состав смеси алюминия меньше 2 вес. резко снижает толщину диффузионного слоя, а увеличение выше 8Х приводит к ухудпению поверхности за счет образования трудноудаляемых налипов на поверхности обрабатываемых изделий.
Пример. Проводят насыщение стали Ст.45 и титановых сплавов
ВТ1-!О и ОТ4 при 850 и 900 С в течение 4 ч в известном и предлагаемом сост авах.
Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице.
1122748
Состав н асыщающей смеси, мас.7
ОТ4.
ВТ1-0
Ст. 45
850 С 900 С
850 С 900
850 С 900 С
Из ве стный
15 65
7-10
12-15
Предлагаемый
l0WO)+2A1 + 75Si + l0Cu +
+ ЗА1Р
Il5
105
280 870
25WOg+5A1 + 60Si + 8Cu +
+ 2А1Р
280 870
135
110
85
40WOg+8A1 + 45Si + 6Cu +
+ IA1F
125
270 860
ll5
80
Редактор Т. Кугрышева
Заказ 8105/26 Тираж 899
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
II
LHK Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4
30 ЧО + 45CK 25.+ 1ЗСпО+
+ 4NH C1+ 8А1 0, Толщина диффузионного слоя мкм
Составитель С. Столпникова
Техред М.Надь КорректорА. . РешетняК


