Хонинговальная головка
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА .ря обработки отверстий, рабочие элементы которой выполнены в виде тел вращения, размещенных в толкателях, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обрабатываемой поверхности, рабочие элементы установлены в толкателях с возможностью свободного вращения, выполнены конусными с поочередно меняюн ейся ориентацией конусности. If) Ю ю со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(5и В 24 В 33/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ
Ф ф(я
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА для обработки отверстий, рабочие элементы которой выполнены в виде тел вращения, размещенных в толкателях, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, рабочие элементы установлены в толкателях с возможностьк> свободного вращения, выполнены коиусными с поочередно меняющейся ориентацией конусности.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3590144/25-08 (22) 11.05.83 (46) 30.10.84. Бюл. № 40 (72) И. М. Буюкли и Б. Н. Бирюков (71) Одесский ордена Трудового Красного
Знамени политехнический институт (53) 621.923.5 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 399355, кл. В 24 В 33/02, 1970 (прототип) .
„„SU„„1121129 А
1121129
Составитель В. Панайоти
Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор В. Гирняк
Заказ 7609/! 1 Тираж 736 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР
BG делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании отверстий.
Одним из прогрессивнь:х способов финишной обработки является роторное хонингование, производительность которого в несколько раз выше обычного.
Известна хонинговальная головка для обработки отверстий, которая рабочими элементами выполняется в виде тел вращения и устанавливается в толкателях (1).
Недостатком данного инструмента является сложность конструкции привода вращения режущих элементов, выполненного в виде планетарного механизма.
Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности.
Указанная цель достигается тем, что в хонинговальной головке рабочие элементы установлены в толкателях с возможностью свободного вращения, выполнены конусными с поочередно меняющейся ориентацией конусности.
На чертеже представлена предлагаемая хонинговальная головка.
Хонинговальная головка состоит из корпуса I, иглы разжима 2, связанной с механизмом разжима станка (не показан), и рабочих элементов 3, выполненных в виде конических тел вращения и установленных в толкателях 4 с возможностью вращения и контакта образующей конуса с поверхностью обработки. Толкатели контактируют с конической частью иглы разжима и снабжены кольцевыми пружинами 5 возврата.
В исходном состоянии игла 2 находится в верхнем положении, режущие элементы 3 сжаты. Хонинговальная головка вводится в обрабатываемое отверстие, включается вра щательное и возвратно-поступательное движения хонинговальной головки относительно детали. Одновременно производится быстрый разжим режущих элементов до касания с обрабатываемой поверхностью и переход на рабочую подачу. Эти операции осуществляются посредством соответствующих приводов, механизмов разжима и системой управления станка.
С момента касания рабочие элементы, выполненные в виде усеченных конусов, начинают вращаться за счет сил сцепления режущих зерен с металлом и обкатываться по обрабатываемой цилиндрической поверхности с проскальзыванием. Скорость проскальзывания в данном случае является окружной скоростью резания.
Установка конических режущих элементов с поочередно меняющейся ориентацией коиусности компенсирует неравномерность износа режущих элементов по длине образующей конуса.
Применение предложенной конструкции позволит снизить затраты при ее изготовлении и эксплуатации.
