Сито для очистки зерна от примесей

1!ПИЧ< и I> Т< >: К>Г 13 ii !Ill Ч, 1>(3>,.! I> Г<1! (3 !3(, I! I IH «i t>< j><>51 1!!> « 11 !i)I (»3 I<) !»»: 5, i t! I К), <И<> у,у.1Н!<3«Г Ч:,<С< >1 с «(,"р<>i!i .(О, »р;1

I!<. i)(О.i< !IPO,t < K Г<1 С i!;!i > i! Р <С<,! >С lli! >i >1!i Гi >h !);13Д(,1(Н И ",.! !«1 В!И ll!)ОГ, H B

1К 3KO li:3 Ч<>1!Я!О i < >i « :. l и сt! !l + (. !11151 IIPO. 13 lilt!. 1 ГО l lкж(L ««, i;i >. i ).!Отак> фракI1Hl<). iмдн>ая с«hil !(т«< Чг()(>lt i ìettüøHTü вредное влияние явления просеивания и повысить чистоту проходовой фракции, необходимое расслоение смеси, достигнутое на участке расслоения усилить и сделать более устойчивым, стабильным. >

Целью изобретения является повышение чистоты проходовой фракции путем снижения содержания примесей в ней.

Указанная цель достигается тем, что в сите для очистки зерна от примесей, вклю-! О чающем последовательно расположенные участок расслоения и участок разделения зерна и примесй с отверстиями и привод для сооб>цения ситу колебательного движения, между участком рассло«ния и участком разделения выполнен участок стабилизации расслоения зерна и прим«с«й. Котс>рый имеет сг!Нну, солавляющуK) О,-(0,с> длиНЫ > !ВСТК j)<1«(, l()(111151. 1 P<1. —д«,I(ния Bl>lil<>.!Hñl! часток диначи:I«кого подпор;1, >поп(с(.th которого (<>с Гавляет

t) f) 0,f< I,<ОИ(а.1и учал ка разд«л HHH, ll pH ."и Г<> (. И<<бж(.llo llii f)ftk>1>tH ч>1, уст;>но«ленными на участке стаби,:; <нции, !If)kiч«ч планки It I(K)T длину, равi

2>.5) раза превышающук) размер отвер1»и !I 1 на участке раздел«ния.

Кром(того, расстояние м«жду планками с(>с Г<1!3,1Я(. I 0. ) 1,0 ИХ д1H!Il>l.

f (;«Iep re5K«показано и Г<, об!ций вид. (!>>О имеет <последовательно располо-!!!i»i«участОк расслоения, участок 2

«1;1<>ИЛИЗаЦИИ РВССЛОЕНИЯ ЗЕРНа И ПРИЧЕс(й, участок 5 раздел HH5t и участок 4 дина чичс ског0 II();1llopd, а также привод для ан>бнсс ния ситу кругового поступательного движсния В горизонтальной плоскости (на ч«рт«же не показаны).

Участок расслоения выполнен из решетного полотна с круглыми отверстиями, ченьшими разм«ров зерна и примесей. Ллина участка Составляет, примерно, четвертую часть общей длины сита. Участок 2 стабилизации расслоения зерна и причсс«й, имеющий длину, составляющую О.(—

0.6 длины участка расслоения, также может быть Выполнен из решетного полотна с круглыми отверстиями, меньшими размеров зерна и примесей. На участке 2 установлены параллельные планки 5, расположенные

Вдоль .и>а и имеющие длину, равную длине

3«««TKd. Высота планок в 2 — 2,5 раза больl!I(. размера отверстий сита на участке разд«ления. При этом расстояние между fl;Id«качи составляет 0,5- 1,0 длины участка стабилизации. Участок разделения 3 зерна и примесей выполнен из решетного полотна, с отверстиями, размер которых больше, 5. < чем на участках расслоения и стабилизации 2 и больше размеров зерна и причес«й. Отвс рстия сита на участке 3 могут быть из oToB;I(ны, например, треугольной формы.

11210,>/

Участок 4 динах!Ичсско! О llj>3 Вы)н>.<и<ч! из гладкого неп pj>Hj><>)>анного металлического листа. Пл<шьадь участка 4 составляет 0,6 — 0,8 площади участка разделения.

Сито работает следук>щим образом.

Зерновая смесь, сост<>я)цая например. из обрушенных зерен гречихи (ядро) и примесей, поступает на сито, совершающее круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости, на участок l расслоения. На этом участке просеивания не происходит. поскольку отверсти я сита меньше размеров зерна и примесей. Здесь зерновая смесь приобретает послойное движение и p33pblxляется, в результате чего начинается процесс самосортирования, К<>торый приводит к расслоению смеси на зерно и примеси. При этом примеси, в том числе и необрушенные зерна гречихи, преимущественно всплывают в верхние слои, а ядро опускается. В таком состоянии смесь поступает на участок 2 стабилизации расслоения. На этом участке также i)p<><.eH33ния не происходит, так как отверстия сита меньше размеров зерна и примесей. Здесь, вследствие кратковременного воздействия планок 5. происходит резкая интенсификация послойного движения верхних слоев продукта, в то время, как характер движения нижних слоев не изменяется. В результате этого дости гается усиление расслоения смеси и это расслоение становится более устойчивым. Кроме того, на .участке стабилизации обеспечивается Ориентирование длинных примесей, попавших в нижние слои очищаемого продукта, длинной оськ> в горизонтальной )поскости, что снижает вероятность Нх просеивания. В состоянии резкого и устойчивого расслоения ядро и примеси поступают на y«t)<. ) oK 3 разделения.

На этом участке я,цы пр<>сеивается через отверстия сита II ) н>ступает «га выоой, а примеси образуют - xoJoâóK> фракцик> и поступают на следую!ций участок 4 динамического подпора из гладкого )I<. 1)ej><>j>I)рованного металлического листлучаемый благодаря образованию слоя продукта на участке 4, носит динамический, характер, так как он не препятствует самосортированию и нормальному тра испорти рованию продукта на сите, что способствует попаданию примесей преичущественно в сходовук> фракцию, а не в !)рс>ход. Созда процесса самосортирования и транспортирования продукта: что в свою очередь, снижает чистоту проходовой фракции. Поэтому на указанной технологической операции порожек

)о

55 и дру пн йс TB

На.i)i÷èñ <ча Th3 стабилизации, расслоения зерна и l)pHx)<. !цего длину, составлякнцук> 0,4 0,6,длины участка расСЛОЕНИЯ И ПЛВНКИ, K3h УК!)ЗС)НС>, ВЫШЕ, )Н>Зволяет у<з)лить и бог!сс ирод<пжитсл)ин>е время сохранить )i < Tpóêòx1>x llро;)>< KT3 Н<1 X <)3ÑTK<. P3:) 1<. ;!< ))HH, )I<. СМОТРИ tlñl то, что процесс иросеивания стремится )нарушить эту структуру и уменьшает т<пщину слоя очищаечого нродхhTH )га сите. Таким образс>ч, р;н <. ..1<>å!) Н<. зер)ги и и ри чес е)I <>xP3IIH<. ТС Я На ВСЕ <13

ДЕЛЕ)li)H, ЧТО EIHih36 I H<. j><>HT)l<><. TI> II<>llil:1;1ния IlðHXIåñ<. é в llj><>X<>довук> фр !KIIIIK>. 111>ll меньи!сй длинс у истка THли:шпи и расслоение зерна и причесс 1! Ие ус)I(â<)< ) приобрести устойчив!))! x<

У T3)l<>BKi)..I

ЛС . )ЬН ЫХ Il. 3)l<>K t) I>l< Отой В >,1! -, > P;I <>Tí<. j><.) Ilé с И I ) участке j><1,l< ленни, !) > It)<>.)ÿ<. ) I)!i I < ll< ифицировать разрыхлени<. H«р и х . нн В Очицсаемо!.О продукта и хило! IIII I I) 1)ижние слои. сохранив <>t>)ite«p3c<:л<н ))ií .«j>)i;»i примесей. Увеличение выс(>! I>l lï<) í<>h ни жает

Рс)ЗРЬ)\ЛС IIH<. ВС РХНИ, С . !<И В О )HI)I I<. %1<>i <> прс>дукта. Учеt)hl)l< нис Вы >п,): 1h lip!!водит и нару)пению )>.), < . н II! : причс<с )!. 1>асllI „

II 13íÎê В.I<>.)ь с и!:> <

ЧИ, СО(Т<)В, IHK>II III Х! t!, > 1,() !. .> < Ь! Х lс! Стhxj>;Ii)< Ill)< расс.н>«ни я зерна и И1>иъ!с сс и и <>рис итированис длинных llðè÷< <.< й, ll<>i)И Ос)И И<3< ЫОГО 1! 1>))

Оськ> В гскОсти. 11ри меньи!еч р;)сстс>янин хн кду планкачи разрых,н! Ill< Верхних слоев продукта недостаточ)н с, при большем черезч pHoc.

113личие участка динамичсскогс> I)<>;x))<>p;), ) I<>I)I3,ts которого составляет 0,6 — 0,8 плоига,tH участка разделения. обеспечивает создание такой толщины слоя очищаечого продукта на участке разделения, при которой примеси не вступают в контакт с ситом, в результате чеп> снижается вероятность попадания примесей В Ilp<>xoäîâólo фракцию.

Увеличение площади участка динамического подпора - приводит к значительному уменьшению количеств» ilp<>x<>довой фракции, а уменьшение плоигади — не позволяет создать требуемой т< llliii)il I слоя очищаемого

ПРОДУКта, таК KHh О. IIIHÈHà ПОДПОРа ПРИ этом будет )!сх!Ост;) !О!!l(и. Выполнение участка динамичсск<>гО:н>.п)ора из неперфорироВа))НО)О МЕт3.i,ii)<Í«r(>IО )I!IT;Ill<>p продукта, который носит дниаМИЧсений ХариКтЕр И КОтОрЫй тЕМ Самы ч нс препя.! ствуе1 самосортированию и нормальночу транспортированию очищаемого продукта н3 сите.