Устройство для смазки прессующего поршня машины литья под давлением

 

УСТРОЙСТВО ДНЯ СМАЗКИ ПРЕССУЮЩЕГО ПОРШНЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ 1ЮД ДАВЛЕНИЕМ , содержащее смазывающий элемент , охватываюпщй прессующий поршень, и систему подачи смазки к смазывающему элементу, отличающееся тем, что, с целью.повьрения надежности работы и эффективности смазки«смазывающий элемент выполнен в виде .двух губок, связанных с приводом -их разъема.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжлИК

09) (11),1 описдник изоБрктяни Р

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.Ос дАРстВенн1 1Й oMme T cccp

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3538454/22-02 (22) 10.01.83 (46) 15.10.84. Бюп. N 38 (72) Ю,В.Сысенко (71) Новосибирское специальное конст- рукторское бюро тяжелых литейных машин и автоматических линий (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

Р 555984, кл. В 22 D 17/20, 1975, . 2. Патент Японии В 53-24895, кл. В Il В 01, опублик. 24.07,78. З 51) В 22 D 17/20; В 21 J 3/00 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕС сУю111его ПОРшня мАшины литья под, дАвЛЕНИЕИ, содержащее смаэывающий элемент, охватывающий прессующий поршень, и систему подачи. смазки к смаэывающему элементу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения надежности работы и эффективности смазки,смазывающий элемент выполнен в виде .двух губок, связанных с приводом .их разъема.

1! !8480

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известно устройство для смазки пресс-поршня и камеры прессования майи. ны литья под давлением, содержащее плунжерный насос, соединенный на входе с резервуаром для смазки, а на выходе — со смазочными кольцевыми канавками, выполненными на внутренней поверхности камеры прессования fl)

В таком устройстве смазочные канавки забиваются металлом, который удалить только давлением смазки со 15 всей площади канавок невозможно,Это снижает эффективность смазки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство 20 для смазки прессующего поршня машины литья под давлением, содержащее смазывающий элемент, закрепленный на заднем торце камеры прессования и выполненный в виде щетки, охватывающей поршень и наносящей на него сухую смазку, и систему подачи смазки к щетке, С помощью привода щетка совершает колебательные движения вокруг оси поршня. Использование густых 30 смазок повышает эффективность смазывания (2)

Недостаток устройства состоит в том, что при возврате прессующего поршня в исходное положение щетка забивается пленками алюминия и шлаками, закупоривая доступ смазки к поршню.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности смаз.40

iкие

Эта цель достигается тем, что, в устройстве для смазки прессующего поршня машины литья под давлением,. содержащем смаэывающий элемент, ох-. 45 ватывающий прессующий поршень, и систему подачи смазки к смазывающему элементу, последний выполнен в виде двух губок, связанных с приводом их разъема.

На фиг. 1 представлено устройство, исходное положение; на фиг. 2 — то же, в момент смазки прессующего поршня; на фиг. 3 - часть устройства, мо 5 мент смазки, вид сбоку; на фиг. 4 и

5 - варианты выполнения смазочных губок, разрез.

Устройство содержит цилиндр 1 перемещения со штоком 2, каретку 3, колпак 4, удерживающий пружину 5, смазочные губки 6, тяги 7, соединяющие смазочные губки 6 с колпаком 4, регулируемый ограничитель 8 перемещения каретки 3 вперед, плунжерный насос 9, соединенный на входе с резервуаром для смазки 10 а на выходечереэ маслопровод I 1 со смазочными губками 6, которые охватывают прессующий поршень 12.

Для управления работой плунжерного насоса 9 и цилиндра 1 установлены пневмораспределители 13 и 14. Смазочные губки могут быть выполнены в двух вариантах. В первом варианте они состоят из каркаса 15 и пористого материала 16 (мешковины, стеклоткани и т.д.). Смазка подается в полость а

Во втором варианте в каркасе 15 на рабочей поверхности выполнены отверстия 17, через которые поступае смазка иэ полосы.д ., Устройство работает следуюшим образом, После окончания операции эапрессовки металла прессующий поршень 12 возвращается в исходное положение, т.е. устанавливается напротив смазочных губок 6.

Смазочные губки 6 в исходном положении отведены от прессующего поршня

12, чем исключается возможность накапливания шлаков и алюминиевых пленок в зазоре между прессующим поршнем

l2 и губками 6.

В определенный технологическим процессом момент на пневмораспределитель !3 поступает команда, и он соединяет штоковую полость цилиндра 1 с источником сжатого воздуха, а поршневую - с атмосферой. Шток 2 перемещается влево, передвигая каретку-3 до упора в регулируемый ограничитель 8.

Смазочные губки 6 устанавливаются на позиции смазки. При дальнейшем перемещении штока 2 колпак 4, преодолевая сопротивление пружины 5, надвигается на каретку 3 и через тяги 7 подводит смазочные губки 6 в соприкосновение с прессующим поршнем.Одновременно подается команда на пневмораспределитель 13, который соеди няет плунжерный насос 9 с источником сжатого воздуха.Плунжерный насос

9 выдает настроенную дозу смазки но

3 1 маслопроводу 11 в полость а смазочных губок 6. Смазка через поры материала 16 (фиг.4) или через отверстия 17 в каркасе 15 губок 6 продавливается на цилиндрическую поверхность поршня 12, По окончании процесса смазки пнев мораспределители 13 и 14 отключают подачу смазки, Штоковая полость цилиндра 1 соединяется с атмосферой, а поршневая — с источником сжатого воздуха.

Шток 2 перемещается вправо, выходя из цилиндра 1. В начале пере118480 ф мещения штока 2 каретка 3, удерживаемая пружиной 5, остается непод.вижной, смазочные губки 6 тягами 7 отводятся от прессующего поршня, При дальнейшем перемещении штока 2 все устройство устанавливается в .исходное положение.

Предлагаемое изобретение обеспечивает эффективную смазку прес1О сующего поршня., создает воэмож— ность регулировки момента начала смазки продолжительностй ее, упрощает обслуживание устройства, повЫ:шает надежность его работй.

lll8480 фиг. ф

Смак и

Корректор В. Синицкая

Подйисное

Филиал ППП "Патент", r.yæãîðîä, ул,Проектная, 4

Составитель А,Кузнецова

Редактор И.Ковальчук Техред С.Легеза

Заказ 7331/9 Тираж 174

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий, ll303S, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/S

4ЪМюа

С ьй7,М ц