Способ переработки цинковых огарков
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОГАРКОВ, включающий операции классификации цинкового огарка на крупные, средние и мелкие фракции, их псевдоожижение, кислотное вьщелачивание в восходящем потоке раствора и окисление закисного железа в исходном растворе, осзпдествляемое контактированием его с пиролюзитом, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, пиролюзит подают , в псевдоожиженный слой крупных фракций цинкового огарка.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) (51)4 С 22 В 19/22
ВСЕСОЖ "
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и " . .-,„и
ЪМЬЛЪОТ КА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3286252/22.-02 (22) 04.06.81 (46) 07.07.86. Бюл. Ф 25 (71) Московский ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов
172 ) 3. Г. Салихов (53) 669.053.4/669.536.22 (088.8) (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОГАРКОВ, включающий операции классификации цинкового огарка на крупные, средние и мелкие фракции, их псевдоожижение, кислотное выщела"чивание в восходящем потоке раство . 1. ра и окисление закисного железа в исГ" ходном растворе, осуществляемое контактированием его с пиролюзитом, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, пиролюзит подают в псевдоожиженный слой крупных фракций цинкового огарка.
1116735
Изобретение относится к области цветйой металлургии, в частности к способам гидрометаллургической переработки цинковых огарков в кипящем слое.
Известен способ гидрометаллургической переработки цинковых огарков..
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки цинковых огарков, включающий операции классификации цинкового огарка на крупные, средние и мелкие фракции, их псевдоожижение, кислотное выщелачивание в восходящем потоке раствора и окисление закисного железа в исходном растворе, осуществляемое контактиро1 ванием его спиролюзитом, Недостатком известного способа является необходимость самостоятельной технологической аппаратуры для осуществления операции окисления закисного железа в исходном растворе пиролюзитом, Целью изобретения является упрощение аппаратурного оформления процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки цинковых огарков, включающем операции классификации цинкового огарка на крупные, средние и мелкие фракции, их псевдоожижение, кислотное выщелачивание в восходящем потоке раствора и окисление закисного железа в исходном растворе, осуществляемое контактированием его с пиролюзитом, пиролюзит подают в псевдоожиженный слой крупных фракций цинкового огар.ка.
5 !
О
Способ осуществляется следующим образом. Железистые растворы для выщелачивания цинковых обожженных руд или цинковых огарков непрерывно подают в нижнюю зону аппарата кипящего слоя и таким образом создают в нем восходящий поток. Сверху аппарата кипящего слоя навстрему восходящему потоку раствора загружают цинковый огарок. Последний по фракциям классифицируется в восходящем потоке и в верхней, средней и нижней зонах аппарата кипящего образуются соответственно псевдоожиженный (кипящий) слой мелких, средних и крупных частиц цинкового огарка. Так как в псевдоожиженном состоянии частицы огарка непрерывно омываются свежими
Гранулометрический состав цинковОго огарка: размер сит, мм.X: -1,0 +0,4 +0,2
+0,15 +0,074 +0,074 выход фракции, : 0,2 8,4
11,4 53,8 22,0; г) расход марганцевой руды (пиролюэита) в виде пульпы подают по
0,5 мЗ через каждые 15 мин. Пиролюэит вводится непосредственно в псевдоожиженный слой крупных фракций, т.е. в самую нижнюю царгу аппарата
3,6 порциями кислого растворителя или восходящего раствора, то и частицы руды активно выщелачиваются.
Со временем в нижней зоне кипения крупных частиц руды накапливаются пески и с целью исключения нарушения условий псевдоожижения часть раствора крупных фракций цинковой и марганцевой руды выводят из аппарата кипящего слоя ° Выведенный продукт разделяют (например, на конусном классификаторе) на крупные фракции цинковой руды, пески и смесь раствора с пиролюзитом. Затем полученную смесь возвращают обратно в псевдоожиженный слой крупных фракций цинкового огарка. Возвращаемая смесь должна иметь соотношение твердое: жидкое не менее
1:4, так как при более низких отношениях Т:Ж снижается надежность работы аппарата кипящего слоя иэ-эа неравномерности распределения марганцевой руды в псевдоожиженном слое.
Пример осуществления способа переработки цинковых огарков.
В зону псевдоожижения крупных фракций цинкового огарка (в нижнюю царгу аппарата кипящего слоя) устанавливаем а) расход растворителя 15 м /ч с содержанием в ней Zn 40 г/л, H Á0 30 г/л, As 30 г/л, Я10р1,5 г/л, Гео „ 0 4 г/л, Си 2,5 г/л, 8b 5,0 мг/л, твердого до 5 г/л, температура 40оС; б) расход цинкового огарка 15 м /ч в виде пульпы в нижнюю зону аппарата кипящего слоя (эа счет дополнительно. го расхода того же растворителя иэ .расчета 6 м /ч ); в) расход цинкового огарка 2 м /ч (со смывом дополнительного раствора с составом исходного растворителя и расходом 6 м /ч) с содержанием в ней
4 8 М
1116735
Способ
Zn г/л
Си> г/л
Sio2 г/л
Геоьц, г/л
As, г/л
Резак, /л
Sb, мг/л
Твердое в растворе, г/л
Известный 119,0 1,5 0 10 0 05 0,40 0 25 0 15
1,5
ПредложенHbIH
120,0 1,2 0,06 0,03 0,31 0,25 0,15
1,2
Корректор В Бутяга
Редактор А. Ходакова Техред Л.Олейник
Заказ 3724/1 Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,.4 кипящего слоя. Периодическую подачу пиролюзита со временем целесообразно перевести в непрерывный режим.
Затем часть смеси крупных фракций цинкового огарка, пиролюзита и раствора (расход устанавливается по интенсивности накопления твердого в нижней царге), с установленным рас.ходом 2 м /ч при заданных расходах реагентов, выводят иэ псевдоожиженного слоя крупных фракций. Выведенную смесь разделяют на крупные и
1 мелкие фракции частиц твердого с раствором и последние направляют обратно в кипящий слой крупных фракций. Для оценки реализуемости и эффективности использования способа приведены составы цинкосульфатных растворов, полученных путем использования предложенного способа и способа известного по прототи1О пу с окислением исходного растворителя в мешалках (см., табли цу).
