Узел соединения балочного элемента и раскосных стержней

 

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ БАЛОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА И РАСКОСНЬК СТЕРШЕЙ, включающий крепежное устройство, имеющее жестко соединеннзш) с концом раскоса вершину, симметрично расположенные по отношению к продольной оси балки и взаимодействующие с ее полками -образно изогнутые концы и упоры ромбических сечений отличающийся теЯ, что, с целью снижения металлоемкоети и повьшения надежности, крепежное устройство выполнено в виде установленной в обхват раскоса скобы с выгнутыми навстречу друг другу ветвями и снабжено двумя форкопфами со шпильками, ненарезные концы которых жестко соединены с концами скобы и вершинами выгибов ее ветвей, при этом упоры выполнены в виде установленных в обвах полок балки 5-образно изогнутых стержней. 2. Узел ПОП.1, отличающийся тем, что концы шпилек, присоединенных к концам скобы, выполнены в виде охватьтающих полки балки крюков ромбического сечения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

RECflYEiËÈК

0% (11) списочник изоБРетЕНИЙ"

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3623280/29-33 (22) 06.06.83 (46) 30.09.84. Бюл. Р 36 (72) В.А. Гусев (7 1) Горьковский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.П. Чкалова (53) 69.057.4:624.078 (088.8) (56) 1. Беленя E.È. Металлические конструкции. М., Стройиздат, с. 144, рис. Ó1"13в.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 973746, кл. Е 04 В 1/58, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ БАЛОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА И PACKOCHblX СТЕРЖНЕЙ, включающий крепежное устройство, имеющее жестко соединенную с концом раскоса вершину, симметрично расположенные по отношению к про @у Е 04 B 1/58, E Оч G 23/00 дольной оси балки и взаимодействующие с ее полками -образно изогнутые концы и упоры ромбических сечений отличающийся теМ, что, с целью снижения металлоемкос ти и повышения надежности, крепежное устройство выполнено в виде установленной в обхват раскоса скобы с выгнутыми навстречу друг другу ветвями и снабжено двумя форкопфами со шпильками, ненарезные концы которых жестко соединены с концами скобы и вершинамй выгибов ее ветвей, при этом упоры выполнены в виде установленных в обвах полок балки S -образно изогнутых стержней.

2. Узел по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что концы шпилек, присоединенных к концам скобы, выполнены в виде охватывающих полки балки крюков ромбического сечения.

1 1116

Изобретение относится к строительству и может найти применение при изготовлении стержневых конструкций, а также при усилении конструкций, ослабленных отверстиями, трещинами или в процессе эксплуатации коррозией.

Известен узел соединения раскосов с несущим элементом, в котором раскос или усиливающий элемент при- IO варен к фасонке, имеющей на противоположной стороне от стержня фланец, прикрепленный болтами к полке несущего элемента (13.

Недостатками этого узла являются 1S высокая металлоемкость и трудоемкость монтажа, а также ослабление сечения несущего элемента отверстиями .

Наиболее близким к изобретению по 20 технической сущности и достигаемому результату. является узел соединения балочного элемента и раскосных стержней, включающий крепежное устройство, имеющее жестко соединенную с концом 25 раскоса вершину, симметрично расположенные по отношению к продольной оси балки и взаимодействующие с ее полками V --образно изогнутые концы и упоры ромбических сечений (2). 30

Недостатками известного узла являются повышенная металлоемкость, обусловленная наличием таких металлических деталей, как коротыш из уголка и фасонка, а также подвержен- З ность к разрушениям из-за разрыва шпильки в месте гиба. Кроме того, при закручивании гаек загнутые концы шпилек начинают скользить в сторону упоров, что также снижает 40 надежность работы узла и требует увеличения длины винтовой нарезки на шпильках.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение надежности. 45

Цель достигается тем, что в узле соединения балочного элемента и раскосных стержней, включающем крепежное устройство, имеющее жестко соединенную с концом раскоса вершину, симметрично расположенные по отношению к продольной оси балки и взаимодействующие с ее полками

V-образно изогнутые концы и упоры ромбических сечений, крепежное уст- Ы ройство выполнено в виде установленной в обхват раскоса скобы с выгнутыми навстречу друг другу ветвями

134 1 и снабжено двумя форкопфами со шпильками, ненарезные концы которых жестко соединены с концами скобы и вершинами выгибов ее ветвей, при этом упоры выполнены в виде установленных в обхват полок балки S -образно изогнутых стержней.

Концы шпилек, присоединенных к концам скобы, выполнены в виде охватывающих полки балки крюков ромбического сечения.

На фиг.1 изображен узел соединения двутавровой балки и раскоса, на фиг. 2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 вид Б на фиг.1, на фиг. 4 — вид В на фиг.1; на фиг.5 — крепежная шпилька.

Узел соединения двутавровой балки

1 с раскосным стержнем 2 включает выполненное в виде скобы 3 крепежное устройство, вершина 4 которого установлена в обхват раскоса и жестко с ним соединена. Скоба имеет ветви 5 с взаимодействующими с полками

6 балки Ч -образно изогнутыми концами 7 и упорами 8, имеющими ромбическое сечение и симметрично расположенные по отношению к продольной оси балки. Ветви скобы имеют направленные навстречу друг другу выгибы 9. Скоба снабжена фаркопфами

10 и 11, один из которых имеет шпильку 12 с крючками ромбического сечения 13, охватывающими полки и

I соединенными жестко с Ч -образно изогнутыми концами 7 ветвей скобы.

Другой форкопф 11 стягивает шпильки 14, жестко соединенные с вершинами 15 выгибов 9 ветвей скобы.

Упоры 8 выполнены в виде установленных в. обхват полок балки 5 образно изогнутых стержней.

Монтаж узла производят в следующей последовательности.

Изнутри к вершине 4 скобы 3 приваривают основание раскосного стерж Н 2. К ветвям 5 приваривают упоры

8, а к вершинам 15 выгибов 9— шпильки 14, предварительно завинченные в фаркопф 11. Шпильки 12 завин-. чивают в фаркопф 10, а их концы приваривают к Ч -образно изогнутым концам 7 ветвей 5 скобы 3.

Собранное крепежное устройство с раскосным стержнем подают к балке и закрепляют на ней путем завинчивания фаркопфов 10 и 11.

6134

ВиИ

ВНИИПИ Заказ 6884/24 Тираж 697 Подиисное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, Уа.Цюентнан, 4

3 111

Hpедлагаемый узел соединения балочного элемента и раскосных стержней обладает металлоемкостью в

2,8 раза меньшей, чем у узла прототипа, за счет отсутствия таких металлоемких деталей как уголок и фасонка.

Отсутствие потолочных швов, а также выполнение крепежного элемента в виде скобы и фаркопфов со шпильками 1 повышает надежность и несущую способность узлового соединения.

Кроме. того, применение быстромонтируемых узлов, не ослабляющих поперечные сечения балок, позволяет повысить,производительность труда при реконструкции существующих предприятий и усилении конструкций для восприятия

О ими увеличенных расчетных нагрузок.