Способ сборки термопары в изогнутую трубку

 

СПОСОБ СБОРКИ ТЕРМОПАРЫ В ИЗОГНУТУЮ ТРУБКУ, включающий сварку термоэлектродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности сборки, сначала в трубку при помощи гибкой направляющей устанавливают термоэлектродную проволоку одной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конда проволоки, приваривают к нему термоэлектродную проволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зону трубки , после чего гибкую направляющую выводят за пределы трубки и обрезают (Л термоэлектродные проволоки. Nllik. СХ) со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН

„,Я0„„1314

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 3412974/18-10 (22) 23.03.82 (46) 23.09.84. Бюл. М- 35 (72) В.И.Иванов, С .И. Бологов, В.А.Самарянов и Б.N,Ñîøíèêîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (53) 536.532(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 301567, кл. G 01 K 7/02, 05.02.70.

2. Технологический процесс сборки термопары 5Ц5. 182. 608 СБ. Челябинского завода "Теплоприбор".Разраб.

НПО "Термоприбор", 23.04 .76 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ СБОРКИ ТЕРМОПАРЫ

В ИЗОГНУТУЮ ТРУБКУ, включающий сварку термозлектродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности сборки, сначала в трубку при помощи гибкой направляющей устанавливают термозлектродную проволоку одной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конца проволоки, приваривают к нему термоэлектродную проволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зону трубФ ки, после чего гибкую направляющую в выводят за пределы трубки и обрезают термоэлектродные проволоки.

1114899

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в частности при массовом производстве термопар.

Известен способ сборки термопар в изогнутую трубку, при котором сначала проводят сварку термоэлектродов встык, покрывают термостойкой изоляцией, устанавливают термопару в трубку, а затем изгибают трубку по требу- 10 емой форме 11.

Недостатком этого способа является необходимость проведения дополнительной операции по нанесению покрытия для предотвращения нарушений 15 спая термопары при изгибании трубки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сборки термопары в изогнутую трубку, заклю- 20 чающийся в резке заготовок термо электродных проволок, сварке вручную, маркировке положительного термоэлектрода и установке термопары в изогнутую трубку вручную L23. 25

Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость и низкая производительность сборки, и невозможность механизации процесса изготовления термопар вследствие то- З0 го, что установка термопары в изогнутую трубку после выполнения операции сварки крайне затруднена.

Целью изобретения является повышение производительности сборки тер- З5 мопары в изогнутую трубку и создание условий механизации процесса.

Цель достигается тем, что согласно способу сборки термопары в изогнутую трубку, включающему сварку термо-40 электродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, сначала в трубку при помощи гибкой направляющей устанавливают термоэлектродную проволоку одной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конца проволоки, приваривают к нему термоэлектродную проволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зону трубки, после чего гибкую направляющую выводят за пределы трубки и обрезают термоэлектродные проволоки °

На фиг. 1 показано исходное взаимное расположение изогнутой трубки, электродной проволоки, направляющЖ и держателя; на фиг. 2 — 5 — последовательность сборки термопары в изогнутую трубку.

Термоэлектродная проволока 1 одной полярности вставлена в держатель 2 в одной плоскости перпендикулярно оси трубки 3 и соосно термоэлектродной проволоке 4 с другого конца трубки. Термоэлектродная проволока 4 другой полярности вставлена в гибкую подвижную направляющую 5. Прижим 6 служит для фиксации проволоки 4 в направляющей 5. Сварочные электроды 7 предназначены для сварки. проволок 1 и 4. Ножи 8 расположены со стороны торцов трубки °

Способ заключается в том, что термоэлектродную проволоку 1 подают в держателе 2 в зону сварки на заданную величину, трубку 3 располагают по оси перемещения направляющей 5, термоэлектродную проволоку 4 пропускают в направляющую 5 до выхода из нее на заданную величину и фиксируют зажимом 6, направляющую 5 вводят в трубку 3 (фиг. 2) до выхода из нее на заданную величину, при этом термоэлектродную проволоку. 4 располагают перпендикулярно термоэлектродной проволоке 1, после чего электродами 7 производят сварку проволок, зажим 2 располагают по оси термоэлектродной проволоки 4 (фиг. 3), направляющую 5 перемещают в обратном направлении (фиг. 4) и вводят спай термопары внутрь трубки до заданного положения, после чего прижимом 6 освобождают термоэлектродную проволоку в направляющей 5 и последнюю выводят из трубки 3 (фиг ° 5), ножами 8 обрезают термоэлектродные проволоки, после этого элементам придают первоначальное положение.

Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость сборки термопары.

1114899

Фиг Х

5HHHrrH Заказ 6758/28 Тираж 822 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4