Способ получения бумаги

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ по авт.св. № 1079718, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности к выщипыванию при одновременном сниженют ее себестоимости, обработку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом проводят в присутствии катионного полиэлектролита в количестве 0,0030 ,03% от массы бумаги. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катионного полиэлектролита используют полиэтиленимин или продукт поликонденсации дициандиамида, формальдегида и уротропина, или катионный полиак-риламид , ИЛИ полиамидаминэпихлоргидриновую смолу. 3.Способ по п.1, отличающийся тем, что., обработку оборотной воды смесью щелочного реагента с полиакриламидом в присутствии -1(Л катионного полиэлектролита проводят при соотношении катионного полиэлекТ ролита и полиакриламида соответственно 1:1 - 1:10.

СОКИ СОНЕТСНИХ

И ИРПМ

РЕСПУБЛИН

0Ю Ol) зш D 21 0 3/00 D 21 Н 3/00 г, 1

1 л

i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙЖЩАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ COOP

%УДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (6 i ) 1079718 (21) 3612710/29-12 (22) 30.06.83 (46) 15.09.84 Бюл. 11 - 34 (72) В.В.Лапин, Т.В.Самсонова,.

В.С.Пшеничников, А.Ф.Ткачев, П.А.Ершов, А.А.Бондарь .и А.Т.Кациев (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676. 19(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 1079718, кл. D 2 1 9 3/00, 30. 11.82. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ по авт.св. М 1079718, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности к выщипыванию при одновременном снижении ее себестоимости, обработку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом проводят в присутствии катионного полиэлектролита в количестве 0 0030,037 от массы бумаги.

2. Способ по п.i, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве катионного полиэлектролита используют полнэтиленимин или продукт поликонденсации дициандиамнда, формальдегида и уротропина, или катионный полиакриламид, или полиамидаминэпихлоргидриновую смолу.

3. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что., обработку оборот-/ ной воды смесью щелочного реагента с полиакриламидом в присутствии катионного полиэлектролита проводят при соотношении катионного полиэлектролита и полиакриламида соответственно

1: 1 — 1: 10.

1 1113

Изобретение относится к способам получения бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве наполненных видов клееной или неклееной бумаги.

По основному авт.св. Р 1079718 известен способ получения бумаги, включающий приготовление бумажной массы, обработку кислой оборотной 10 воды, содержащей соли алюминия, щелочнь»м реагентом или смесью его с полиакриламидом до рН 7,0-9,5> разбавление бумажной массы обработанной оборотной водой иепосредствен-15 но после указанной обработки и отлив, бумажного полотна $1) .

Однако известным способом не удается значительно повысить физикомеханическую прочность бумажного 20 листа и прочность поверхности к вьпципываиию вследствие частичного раз,рушения агрегатов мелких частиц, образовавшихся при обработке оборотной воды щелочным реагентом или сме- >5 сью его с полиакриламидом.

Целью изобретения является повышение прочности поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном снижении ее себестоимости.

Указанная цель достигается тем, что согласно известному способу об-, работку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом проводят в присутствии катионно- З 5 го полиэлектролита в количестве

0,003-0,03% от массы бумаги.

В качестве катионного полиэлектролита используют полиэтиленимин или продукт поликонденсации дициандиами- 4р да, формальдегнда и уротропина, или катионный полиакриламид, или полиамидаминэпихлоргидриновую смолу.

Обработку оборотной воды смесью щелочного реагента с полиакрилами- 45 дом в присутствии катиомного полиэлектролита проводят при соотношении катионного полиэлектролита и полиак-, риламида соответственно 1: 1 — 1: 10.

Применение катионного полиэлектро-50 лита дополнительно в процессе обработки оборотной воды щелочным реагентом или смесью его с ролиакриламидом обеспечивает получение жестких агрега- тов из мелких частиц, взвешенных 55 в оборотной воде. Такие агрегаты менее чувствительны к напряжению сдвига и не разрушаются полностью

446 3 при гидродинамических воздействиях.

Поэтому они обладают слабой способностью транспортироваться капилляр" ными потоками в места межволоконных контактов при формовании, бумаги, создавая таким образом наиболее .благоприятные условия для осуществления межволоконных контактов и способствуя образованию более сомкнутого бумажного листа.

Прочная сомкнутая структура бумажного листа обеспечивает высокую стойкость поверхности бумаги к вьпци" пыванию.

Для получения бумаги с высокой прочностью поверхности к вьпципыванию необходимой является операция по подщелачиванию оборотной воды, а оптимальным соотношением расходов катионного полиэлектролита и полиакриламида является 1: 1-1:10.

При указанной обработке, помимо увеличения прочности поверхности бумаги к вьпципыванию, повышается удержание мелкого волокна и наполнителя, снижается расход сульфата алюминия и канифольного клея для смоляной проклейки, что способствует снижению себестоимости бумаги.

По данному изобретению можно получать клееную и.неклееную бумагу, содержащую в композиции различные полуфабрикаты: сульфитную и сульфатную, хвойную и лиственную целлюлозу, полуцеллюлозу, древесную массу в раз нообразных соотношениях, минеральные наполнители: каолин, мел, тальк, бланфикс и т.д., а также различные проклеивающие и упрочняющие добавки: .канифольньп» клей, укрепленный клей, крахмал и его модификаты, латексы и т.д.

Пример 1 (известный). Готовят бумажную массу из .100% сульфитной беленой хвойной целлюлозы

А-1,20Х каолина КН-80;2,6Х канифольного клея и 5 ОХ сульфата алюминия. рН бумажной массы 4,8. Оборотную воду обрабатывают едким натром до рН. 8,2 и непосредственно после обработки направляют на разбавление бумажной массы. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм.

Определяют прочность поверхности бумаги к вьпципыванию по ГОСТ

24356-80.

3446 4 дом до рН 7,0 в присутствии полиакриламида катионного. Расход анионного полиакриламида О,ОЗХ, полиакриламида катионного 0,037 к массе бумаги.

Получают офсетную бумагу массой

100 г/м, зольность бумаги 12Х, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

Пример 7 (предлагаемый). Вумажную массу готовят по примеру 4.

Оборотную воду обрабатывают алюминатом натрия совместно с полиакриламидом до рН 9,5 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы. Расход полиакриламида 0,037, катионного полиэлектролита О,ООЗХ к массе бумаги.

Получают офсетную бумагу массой

100 г/м, зольность бумаги 127., проЯ клейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

Пример 8 (контрольный), Готовят бумажную массу по примеру 4.

Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рН 7,5 в присутствии продукта поликонденсации дициандиамида, формальдегида, уротропина. Расход полиакриламида 0,017, катионного полиэлектролита 0,057 к массе бумаги.

Получают офсетную бумагу массой

100 г/м, зольность бумаги 127, про2 клейка 1,75 мм. Бумагу испытывают. !

3 111

Пример 2 (известный). Бумажную массу готовят по примеру 1. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рН 8,2, расход полиакриламида 0,037 к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, .зольность бумаги

127, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

П р и м e p 3 (известный). Бумаж- 10 ную массу готовят по примеру 1. Оборотную воду обрабатывают силикатом натрия совместно с полиакриламидом до рН 8,2, расход полиакриламида

0,01Х к массе бумаги. Получают оф- 15 сетную бумагу массой 00 г/м, золь.ность бумаги 12Х, проклейка 1,75 мм.

Бумагу испытывают.

Пример 4 (предлагаемый). Готовят бумажную массу из 1007 сульфит- 20 ной беленой хвойной целлюлозы А-1; 187 каолина КН-80, 2,0Х канифольного клея и 4,5Х сульфата алюминия, рН бумажной массы 5,1. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно 25 с полиэтиленимином до рН 8,2 и непосредственно после обработки направляют на разбавление бумажной массы, расход полиэтиленимина 0,017 к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м зольность бумаги

12Х, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

Пример 5 (предлагаемый). Бумажную массу готовят по примеру 4.

Оборотную воду обрабатывают силикатом натрия совместно с полиакриламидом до рН 8,2 в присутствии продукта поликонденсации дициандиамида, формb альдегида и уротропина. Расход поли-

40 акриламида О,ОЗХ, катионного полиэлектролита 0,0037 к массе бумаги.

Получают офсетную бумагу массой

100 г/м, зольность бумаги 127, ïðî2 клейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

Пример 6 (предлагаемый) . Бумажную массу готовят по примеру 4.

Оборотную воду обрабатывают алюминатом натрия совместно с полиакриламиПример 9 (контрольный). Бу.мажную массу готовят по примеру 4.

Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рЧ 8,2 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы. Расход полиакриламида 0,01Х катионного полиэлектролита 0,00057, к массе бумаги. Полу чают офсетную бумагу массой !ОО г/м зольность бумаги 12Х, проклейка

1,75 мм. Бумагу испытывают.

Результаты испытаний по примерам

1-. 9 представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить прочность поверхности бумаги к вьпципыванию Hà 15-257.

Вид реагента для обработки оборотной воды, расход реагента и рН оборотной воды

Пример

Прочность поверхности бумаги к выщипыванию, м/с

Известный

Едкий катр до рН 8,2

1,60

Едкий натр совместно с полиакриламидом до рН 8,2, расход полиакриламида 0,03% к массе бумаги

1,70

Силикат натрия совместно с полиакриламидом до рН 8,2, расход полиакриламида 0,01Х к массе бумиги

1,70

Предлагаемый

Едкий натр до рН 8,2 в присутствии полизтиленимина, расход полиэтиленимина

0,01% к массе бумаги

1,85

Силикат натрия совместно с полиакриламидом до рН 8,2 в присутствии продукта поликонденсации дициандиамида, формальдегида и уротропина, расход полиакриламида 0,03%, катионного полиэлектролита

0,003% к массе бумаги

2,10

Апюминат натрия совместно с полиакриламидом до рН 7 в присутствии катионного полиакриламида,расход анионного полиакриламида О,ОЗХ, катионного полиакриламида 0,03%

Алюминат натрия совместно с полнакриламидом до рН 9,5 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы, расход полиакриламида 0,03Х, катионного полиэлектролита 0,03%

2,20

2,20

8 (конт-. рольный) Едкий натр совместно с полнакриламидом до рН 7,8 в присутствий продукта поликонденсации, дициандиамида, формальдегида и уротропина, расход полиакриламида

0,01Х, катионного полиэлектролита 0,05% к массе бумаги

1,90

9 (контрольный) Едкий натр совместно с полиакриламидом до рН 8,2 в присутствии полиамидаминзпихлоргидриновой смолы, расход полиакриламида

0,01%, катионного полиэлектролита

0 0005Х к массу бумаги

1,80

ЗЯИИПИ Заказ 6538/22 Тираж 371 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4