Способ и приспособление для соединения гибких плоских материалов

 

1. Способ соединения гибких плоских материалов, в частности соединения деталей с комбинацией прямых и криволинейных контурных швов, причем в процессе перемещения производится ориентация деталей, а процесс шитья контролируется датчиками, о тл и ч а К) щ и и с я тем, что, одним из датчиков подаются контрольные сигналы на включение перемещения центрирующей иглы и прижимной лапки, а таклсе подачу воздзгха к ориентирующему соплу, установленному на опорной пластине швейной детали, а другим датчиком - сигналы на прекращение перемещений указанных элементов и подачу возду са к соплу. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

"О5 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 и подачу воздуха к соплу.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 153978 ГДР ,(21) 7771680/28-12 (22) 03.03.81 (31) % Р 3 05 В/220363 (32) 10.04.80 (33) ГДР (46) 07. 09. 84. Бюл. 11-.33 (72) Аурих Хорст, Фукс Бернд и Гроссе Клаус (ГДР) (71) ФЕБ Комбинат Текстима (ГДР) (53) 687.053.792(088.8) (54) СПОСОБ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ ПЛОСКИХ МАТЕРИАЛОВ. (57) 1. Способ соединения гибких плоских материалов, в частности соединенпя деталей с комбинацией прямых и криволинейных контурных швов, причем в процессе перемещения производится ориентация деталей, а процесс шитья контролируется датчиками, о тл и ч а ю шийся тем, что, одним из датчиков подаются контрольные сигналы на включение перемещения центрирующей иглы и прижимной лапки, а также подачу воздуха к ориентирующему соглу, установленному HB oIIop ной пластине швейной детали, а другим датчиком — сигналы на прекращение перемещений ук"занных элементов

1112076

2. Приспособление для соединения гибких плоских материалов, нри помощи которого обрабатываемь.е детали подводятся. посредством направляющих элементов в зону опорной подложки швейной машины, содержащее криволиней ные направляющие элементы для простра чивания криволинейного отрезка шва, причем управление процессом пошива осуществляется посредством сигнапьных датчиков согласно п.1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что прижимная лапка 9 связана с управляемым через сигнальные датчики 8 и 20 подъемным механизмом и на опорной пласти, не 3 сбоку от прижимной лапки 9 размещено дутьевое сопло 14, отверстие которого направлено в сторону поворота обрабатываемой детали 2, причем в зоне прижимной лапки 9 имеется центрирующая игла 10, регулируемая поперек и вдоль направления транспортирования, а наклонно расположенный толкатель 16 для материала заканчивается в зоне транспортного механизма швейной машины 13.

3.Приспособление по п.2„о т л ич а ю щ е е с я тем, что сигнальные датчики 8 и 20 монтируются неподвижно или подвижно вдоль и/или пог:ерек направления транспортирования обрабатываемых деталей 2.

4. Приспособление пЬ п,2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что для подъема центрирующей иглы 10 имеютИзобретение относится к способу и приспособлению для соединения гибких плоских материалов, преимущественно для автоматического пошива деталей одежды, на которых чередуются прямолинейные и криволинейные контурные швы, Известно приспособление для автоматического пошива мешковин карманов брюк (патент ГДР %71932), т.е. деталей, у которых чередуются прямолинейные и криволинейные швы. Это приспособление состоит из транспортного механизма и планки для загибания, которые находятся перед швейной машиной, а также дополнительного трансся направляющая 12, а также нненм:.òè— ческий цилиндр 11 или электромагнит I или электродвигатель с профильным кулачком.

5. Приспособление по п.2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что профиль зубчатой рейки швейной машины

13 наклонен в сторону центрирующей иглы 10.

6. Приспособление по п.2, о тл и ч а. ю щ е е с я тем, что подьемный механизм для прижимной лапки

9 для осуществления дозированного подъема последней на заданную высоту является пневматическим цилиндром 19 или электромагнитом, или электродвигателем с кулачком, которые либо непосредственно, либо посредством системы рычагов 18 связаны с прижимной лапкой 9, 7. Приспособление по пп.2 и 6, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что под пневматическим цилиндром 19 или электромагнитом в центре расположен регулируемый ограничитель 25 хода.

8. Приспособление по .п.2, о тл и а ю щ е е с я тем, что толкатель 16 для материала состоит из наклонно расположенной по отношению к опорной пластине 3 штанги 21 и находящегося на одном конце последней фрикционного элемента 22, другой конец штанги.21 соединен с пневматическим цилиндром. портера в пределах швейной машины с направляющим элементом для прострочки криволинейных швов. Обрабатываемая деталь транспортируется подвижным

5 II направлении транспортировки засасываю|цим элементом транспортного механизма до планки для загибания, которая один раз загибает деталь. Затем подвижный транспортный элемент QI. c кается на заготовку мешковины кармана, осуществляя транспорт последней во время прострочки первого прямого шва. При переходе с прямого шва на криволинейный последующий TppHcIIopT детали осуществляется специальным направляюшим элементом. Прострочив

1! 12076 криволинейный шов, направляющий элемент поднимается над MpIUKoBHHQH кармана, и находящийся за швейной машиной транспортный механизм направляет деталь к очередной прострачке прямого шва.

Известно приспособление для соединения мешковин задних карманов брюк, где текстильный материал и тесьма подаются с рулонов. Обе дета- !О ли отрезаются, складываются и прострачиваются автоматически. При этом в течение всего процесса соединения детали сверху и снизу придерживаются и направляются при помощи контропоры !5 и фрикционного колеса. Для прострочки криволинейного шва опускается специальный элемент, который, неподвижно располагаясь вблизи швейной головки, фиксирует центр круга на абрабаты-20 ваемой детали.

Недостаток этих приспособлений состоит в том, что они предназначены лишь для изготовления мешковин карманов определенной формы и заданного размера. Такие приспособления не могут использоваться для других целей. Кроме того, для прострочки прямых швов имеются специальные направляющие элементы. Все это требует 30 больших технических затрат, поскольку применяются дополнительные приводы и направляющие элементы.

Известны швейные машины, соединяющие швейные детали вдоль прижимной планки, которая может быть прямолинейной или криволинейной, выложенная заявка ФРГ 92009627 и патент Р1104804.

Однако эти машины не пригодны для прострочки швов в форме дуги 40 окружности. Кроме того, по окончании процесса пошива прижимную планку необходимо снова вернуть в исходное положение, что означает простой в изготовлении, а тем самым неэконо- 45 мичный принцип действия.

Известны швейные автоматы, которые работают с шаблонообразными прижимными элементами (акцептованная заявка ФРГ

N 1485250, акцептованная заявка ФРГ

N 1924938 и выложенная заявка ФРГ

К 2154033) .

Недостаток данных швейных автоматов состоит в том, что при каждой новой замене формы требуются новые шаблоны, в S5 результате чего возникают дополнитель- ные капиталовложения и затраты на уход.

В результате этой экономической проблемы область применения таких швейных автоматов ограничивается в большинстве случаев изготовлением фармопастоянных мелких деталей.

Известны швейные автоматы, которые для направления материала оснащены прямолинейна работающими или поварачиваемыми захватами. (выпоженная заявка ФРГ 0=2721510).

Недостаток этих механических захватав состоит в том, что действие их должно происходить синхронно с транспор- том швейной машины,что влечет за собой оснащение захватов сложными приводами.

Особую трудность составляет переход с прямого шва на криволинейный. Чтобы по - лучить чистыйшав .и избежать разрыв нити, необходимо очень большое ускорение для паворачиваемых захватов . Вытекающая отсюда большая сила инерции также приво дит к конструктивно сложным приводам .

Для всех известных приспособлений требуются технические средства для направления деталей при прострачке прямолинейных швов.

Цель изобретения состоит в обеспечении простоты конструкции и короткого времени переналадки при замене деталей с различными конфигурациями.

В основу изобретения положена задача разработать способ и приспособление для пошива чередующихся прямолинейных и криволинейных швов, так чтобы было возможно а".таматически обрабатывать большое количество швейных деталей разнообразной конфигурации при исполь» зовании минимума технических средств, в частности, отказаться от дополнительных направляющих элементов во время процесса пошива прямолинейных швов»

Согласно изобретению задача решается тем, что за швейной машиной располагаются один или несколько сигнальных датчиков, каждый из которых в зависимости от размера и конфигурации обрабатываемой детали управляет подьемными элементами для центрирующей иглы и прижимной лапки, а также дутьевым соплом, таким образом, что действие этих элементов взаимно синхронизируется. Перед самой швейной машиной также расположены один или несколько сигнальных датчиков, каждый из которых при повторном перекрытии деталью управляет коммутационными элементами, которые в свою очередь одновременно переводят подъемные элементы центрирующей иглы и прижимной лапки в исходное положение и прерывают подачу воздуха к дутьевому соплу.

5 120

Описанные сигнальные датчики перед и за швейной машиной устанавливаются или неподвижно или подвижно вдоль и/или поперек к транспортному направлению.

Отверстие, находящееся н опорной пластине для сшиваемого материала дутьевого сопла, направлено в сторону поворота„обрабатываемой детали, таким образом, выходящая из него струя воздуха поддерживает поворот детали в течение всего процесса пошива криволинейньж швов. В пределах транспортного элемента швейной машины оканчивается наклонно установленный толкатель для ткани. Центрирую щая игла устанавливается поперек и вдоль направления транспортирования детали в пределах нажимной лапки.

Существует также возможность размещения нескольких игл на различных местах.

Подъем центрирующей иглы осуществляется по направляющей пневматическим цилиндром, электромагнитом или электродвигателем с кулачковым диском, Зубчатая рейка швейной машины наклонена в сторону иглы. Подьемный механизм прижимной лапки состоит из пневмоцилиндра, электромагнита или электродвигателя с кулачком.

При этом подъемный механизм соединен либо непосредственно, либо через систему рычагов с прижимной лапкой.

С целью равномерного поднятия прижим-35 ной лапки подъемный механизм оснащает= ся регулируемым по высоте ограничителем хода.

Целесообразно ограничитель хода поместить под подъемным элементом.

4б

При прострочке прямых швов транс" портные или направляющие элементы не используются. Транспортировка и направление осуществляются направляющим упором, иглой швейной машины и меха4 низмом перемещения материала швейной машины.

При прострочке швов с закруглением игла опускается на обрабатываемую деталь, тем самым центрируя ее. Одновременно из дутьевого сопла поступает

5Î струя воздуха в направлении поворота детали и прижимная лапка слегка поднимается, чтобы транспортный механизм мог бы захватить и переместить материал. Б результате транспортирования детали швейнбй иглой и механизмом перемещения материала швейной машины, а также за счет центриронания центри7б 6 рующей иглой прострачивается криволинейный шов по заданной окружности.

Струя воздуха из дутьевого сопла и наклонный толкатель поддерживают ход такого шва. Если необходимо деталь прострачинать криволинейными швами различных радиусов, то используются центрирующие иглы н разных., соответственно разнесенных местах. Наклонно к подложке для детали расположен движок для материала.

Он состоит из штанги, на одном конце которой имеется прикрепленный фрикционный элемент, касающийся обрабатываемой де" àëè. Другой конец штанги соединен с пневматическим цилиндром. По окончании прострочки шва на де-. àëè ц.нижок проталкивает последнюю дальше„ чтобы удобнее можно было бы отрезать нить резательным механизмом. Подложка для обрабатываемой детали расположена либо горизонтально, либо наклонена в сторону швейной машины. Наклон способствует, в частности при прострочке прямых швов, скольжению обрабатываемой детали н направлении швейной машины.

Все рабочие операции пошива происходят полностью автоматически. Описанное при(.пособление может также комплектовать автоматическими механлзмами для снятия и подачи деталей, которые управляются имеющимися сигнальными датчиками.

На фиг. изображено предлагаемое приспособление, нид сверху, на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Перед швейной машиной 1, рассмат-, ривая в направлении транспортирования детали 2, на краю опорной пластины 3, где также находится швейная машина 1, расположены направляющие упоры 4,. В пределах направляющих упоров 4 на расстоянии над пластиной

3 находится сопло 5, которое посредством отверстия 6 на опорной пластине

3 взаимодействует с улавливающим струю соплом 7 под опорной пластиной

3. Сопло 5 и улавливающее струю соплс 7 создают своего рода сигнальный датчик 8. Сигнальный датчик 8 расположен подвижно н направлении транспортирования и поперек последнего.

Швейная машина 1 сбоку от прижимной лапки 9 над опорной пластиной 3 оснащена центрирующей иглой 10, которая регулируется в направлении транспортирования и поперек последнего. Центрирующая игла f0 поднимается и опус11120 кается нри помощи пневматического цилиндра 11. Пневматический цилиндр

11 и направляющая 12 размещены на головке швейной машины. Зубчатая рейка швейной машины 13 наклонена в сторону центрирующей иглы 10. Рядом со швейной машиной 1 на опорной подложке 3 находится дутьевое сопло

14, струя воздуха которого направле на в сторону вращения детали 2.

Центрирующая игла !О, транспортер швейной машины 13 и дутьевое сопло

14 являются техническими средствами, которые помогают прострачивать криволинейные швы. Транспортирование обрабатываемой детали при прострочке прямолинейных швов осуществляется только с помощью швейной иглы и зубчатой рейки швейной машины 13.

Перед центрирующей иглой 10 смонтирован еще один пневматический сигнальный датчик 15, который через отверстие 6 другим соплом 5 взаимодействует с улавливающим струю соплом 7.

В пределах прижимной лапки 9 срабатывает пневматически работающий толкатель 16 материала, состоящий из штанги 21, конец которой находится у пневматического цилиндра,и фрикционного элемента 22. Для отрезания нити З0 имеется специальный разрезатель 17, расположенный непосредственно за прижимной лапкой 9.

Прижимная лапка 9 через систему рычагов 18 соединена с,пневматическим цилиндром 19; который жестко прикреп35 лен на швейной машине. Под подъемным элементом находится регулируемый ограничитель 25 хода, который устанавливается вручную в зависимости от

40 толщины материала.

За швейной машиной 1 у заднего ограничения опорной подложки 3 расположен сигнальный датчик 20, который по своей конструкции аналогичен сиг45 нальному датчику 8. Сигнальный датчик

20 также подвижен и может устанавливаться вдоль и поперек направления транспортирования обрабатываемой детали. Позиционируя сигнальные датчики

8 и 20, а также центрирующую иглу 10, 50 можно проводить обработку деталей 2 самых различных конфигураций.

В других конструктивных вариантах применяются электродатчики сигчалов, например фотоэлементы или электромагнитные сигнальные датчики. Преимущественно (но не обязательно} для од.

76 8 ной установки применяют однотипные сигнальные датчики.

Другие конструктивные варианты предусматривают прикрепление центри-, рукщей иглы 10 не на швейной машине .1. Например, ее можно прикрепить на отдельной стойке или на опорной подложке 3. Вместо одной центрирующей иглы 10 можно прикрепить жестко или подвижно несколько игл 10, тогда на одной обрабабатываемой детали 2 можно прострочить несколько кривых с различными радиусами. Для подъема и опускания центрирующей иглы 10 вместо пневматического цилиндра 11 можно поставить механические или электромагнитные средства. Это касается также и пневматического цилиндра

19. Кроме того, средства для подъема прижимной лапки 9, например пневматический цилиндр 19, можно монтировать непосредственно к самой прижимной лапке 9. Располагая несколько сигнальных датчиков 20 на различных местах, можно на обрабатываемой детали 2 прострачивать и обметывать прямые швы различной длины.

Другой конструктивный вариант предусматривает наклонное положение всей опорной подложки 3 в сторону швейной машины 1.

Принцип действия приспособления для соединечия гибких плоских материалов следующий.

Весь процесс соединения протекает автоматически. Каждая обрабатываемая деталь 2 или несколько деталей, которые тсчно спозиционированно между собой лежат друг на друге и соединены с помощью шитья, посредством подающего устройства, которое состоит из всасывающих сопел 24, направляемых в направляющих шпицах 23 вдоль направления транспортировки, транспортируются в швейной машине 1.

В течение всего транспортирования вплоть до захвата деталеи 2 швейной иглой, последние удерживаются всасывающими соплами 24. Перемещение происходит по прямой линии, причем один прямой край деталей 2 постоянно прикасается к направляющим упорам

4 (позиция 26}. Как только деталь

2 поступит к сигнальному датчику

8, то вследствие прерыва потока воздуха из сопла 5 срабатывает включатель и швейная машина 1 включается, таким образом, что она уже при захвате детали 2 иглой достигает полного

9 11120 числа оборотов.. Теперь швейная машина 1 известным образом прострачивает прямой шов, причем деталь 2 транспортируется по прямой к сигнальному датчику 20 посрецством швейной иглы и зубчатой рейки (позиция 27).

Во время прямолинейного пошива сигнальный датчик 8 снова освобождает ся и сигнальный датчик 15 перекрьпвается. В результате этого сигналы 1Q не поступают. Струя воздуха сигнального датчика 15 в течение всего процесса пошива прерывается деталью 2.

Как только деталь 2 прерывает воздушный поток сигнального датчика 20, пневматический цилиндр 11 наполняется сжатым воздухом и центрирующая игла 10 опускается на обрабатываемую деталь 2. Пневматический цилиндр

19 тем же сигналом, что и пневмати-ческий цилиндр 11, наполняется сжатым воздухом. Вследствие этого через систему рычагов 18 поднимается прижимная лапка 9 на высоту в зависимости от толщины материала, чтобы зубчатая рейка швейной мапп ны 13 могла еще срабатывать. Для этого заранее устанавливается ограничитель 25 хода„

СИГHBli датчика 20 ooHQBppMFHHG управляет еп;е дутьевым соплом 1ч так, чтобы из него поступала струя воздуха в направлении поворота обрабатываемой детали 2. Центрирование Обрабатываемой детали 2 центрируемой иглой 1О, целенаправленный поток

35 воздуха из дутьевого сопла 14 между опорной пластиной 3 и деталью 2., легкое поднятие прижимной ланки 3 во взаимодействии с наклоненным в направлении центрирующей иглой i0 зубчатой рейкой швейной машины

13 — все это способствует при последующем транспортировании швейной иглой и транспортным механизмом прострачиванию криволинейного шва. (S

Обрабатываемая деталь 2 поворачивается по круговой дуге вокруг центрирующей иглы 10. В процессе прострачивания кругового шва за счет врашения обрабатываемой детали 2 снова

SÎ освобождается сигнальный датчик 20,.

При этом никаких дальнейших сигналов не поступает. Дугообразная строчка длится до тех пор, пока обрабатываемая деталь 2 снова .не перекроет сигнальный датчик 8 и не прервет поток воздуха. В результате этого срабатывает контактный элемент, удаляется воздух иэ пневматических цилиндров

76 1О

11 и 19 и перерывается подача воздуха к дутьевому соплу 14. Это содействует поднятию центрирующей иглы 10 и опусканию прижимной лапки 9 в самое нижнее положение, также прерывается подача воздуха для поддерживания поворотного движения обрабатываемой детали.

Теперь начинается строчка последую щего прямолинейного шва, обусловленная транспортированием швейной иглой и транспортным механизмом швейной машины 13 (позиция 28).

При этом сигнальный датчик 8 снова освобождается, но не производит никаких сигналов. В результате освобождения сигнальногб датчика 15 через реле времени срабатывает контактный элемент, который подает сжатый воздух пневматическому цилиндру движка для материала, фрикционный элемент 22 на конце штанги 21 проталкивает обрабатываемую деталь 2, которая теперь находится в позиции

29, в направлении механизма 17 для отрезания нити. Тем самым нить попадает в зону ножа и отрезается.

Тем же сигналом от датчика 15, задержанным реле времени, выключается швейная машина 1. Кроме того, этим

R8 сигналом дополнительно мОжнО уп равлять укладчиком, который размещается за швейным устройством.

Если должны прострачиваться детали 2 другой конфигурации и размера, то необходимо предварительно установить вручную сигнальный датчик

20 в соответствии с длиной прямого шва, если необходимо, можно применить несколько сигнальных датчиков

20. Таким же образом, как и сигнальный датчик 20, устанавливается центрирующая игла 10 соответственно радиусу окружности кривой. Здесь тоже при различных радиусах окружности кривой необходимо использовать несколько центрирующих игл 10.

Кроме того, сигнальный датчик

8 предварительно устанавливается в зависимости от полного числа оборотоз швейной машины и ход пневматического цилиндра 19 в зависимости от толщины материала.

Данное изобретение применимо для прострочки швов или обметки швейных деталей, на которых чередуются прямолинейные и криволинейные швы.

1112076 Рог 2

Заказ 6426/19 Тираж 425 о

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Крючков

Редактор А. Б!ишкина Техред Т.Фанта Корректор А. Зимокосов