Способ гранулирования сложных удобрений

 

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий распыление пульпы фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 1020% , а остальное с размером менее 1 мм, аммонизадию смеси до молярного отношения NHj : Н1,РО, 1,8-1,9 и последующее окатывание, с образованием в смеси частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90%, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции при одновременном увеличении прочности гранул, на распыление сначала подают 60-80% пульпы фосфатов аммония, а остальную пульпу подают в образовав§ шуюся смесь част1щ с размером 1-2 мм в количестве 80-90% с последующим окатьшанием, доаммонизацией и сушкой продукта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(51) С 05 (*1/06, В О1 .Т 2/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ71

М АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3635255/23-26 (22) 16.08.83 (46) 30.08.84. Бюл. Ф 32 (72) В.В.Бабкин, А.А. Бродский,, И.Г.Гришаев, !0.А.Забелешинский, А.В.Кононов, Е.Б.Конюхова, А.Я.Сырченков, С.Н.Трошина, Д.Д.Успенский и H.Ï.Øîìèí (53) 631.893(088.8) (56) 1. Патент ФРГ !! 2205082, кл. 16 е 1/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

NI 389065, кл. С 05 В 1/06, 1973.

3. Кочетов В.Х. Гранулирование минеральных удобрений. И., "Химия", 1975, с. 67-68. (54)(57) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ CJIOiKНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий распыление пульпы фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия н ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 1020%, а остальное с размером менее

1 мм, аммонизацию смеси до молярного отношения NH . HyP0< = 1,8-1,9 и последующее окатывание, с образованием в смеси частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90%, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции при одновременном увеличении прочности гранул, на распыление сначала подают 60-80% пульпы фосфатов аммония, а остальную пульпу подают в образовавшуюся смесь частиц с размером 1-2 мм g в количестве 80-90%- с последующим окатыванием, доаммоннэацией и сушкой продукта.

1 10775

Изобретение относится к способам гранулирования сложных удобрений, используемых в сельском хозяйстве при внесении под различные культуры.

Известен способ гранулиравания 5 сложных удобрений, заключающийся в

-том, что исходные компоненты (томасшлак и калийную соль) смешивают с одновременпыи увлажнением B смесителе. Шихту из смесителя подают в гранулятор с влажность1о 9-137, гранулируют, после чего направляют на сушку.

При этом выход товарной фракции составят 40-507. 1 3.

Недостатком этого способа грану-! л лирования является низкий выход товарной фракции.

Известен также способ гранулиравания сложных удобрений, по которому исходные порашкообразные фосфор- и калпйсодержащ1ле компоненты смешивают с пульпой диаммонийфосфата. Получен.ную ш11хту влажност1*ю 2-147 грапули— ! ругот„а затем паправля1от на сушку.

Выход товарной фракции при э гом сос—

25 тавляет 55 — 607,, ппа"-впасть гранул 10 5 к г / си - ь 2 1 .

Однако этот способ гран улирав вания сложных удобрений имеет следуощие недостатки: необходимость удаления большога количества влаги при су|яке, сравнительна низкий выход товарной фракции (55-60/).

Наиболее близким к предлагаемому

35 по технической сущности и достигаемому р еэу 11ьтату является нэ ве стный спо соб грапулирования сложных удобрений, вкгноча1ощ11, 1 распыление пульпы фосфатов амман11я на слой частиц хлористо:о калия и ретура с размерои частиц

1 — 2 ж1 в количестве 10-207, а остальное с раэи1 рам менее 1 ьм, аииониза— цию смеси до мольного отношения NH . !!.РО, =- 1 8-1 9 и послепующее ака:1 тыванне. По этому способу всю фосфат1171О IIУIIbf IIOPKOT В 30HV указ;пп1ыи гранулаиетрическ1ж составом, роме того, по этому способу для получения удобрения, наприлер, марки 10:?6:26 добавляют плав аммиачной селитры. При этом эа счет тепла реакции нейтрализации значительная часть влаги испаряется в амиопизаторе-грануляторе и влажность гранули55 рованнога материала на входе в сушильный барабан составляет 1,5-2,5%.

За счет этого достигается значительная экономия энергоресурсов, Выход товарной фракции составляет 65-707-., а прочность гранул 7-12 кг/си (.3;1.

Однако этот способ гранулирования сложньгх удобрений характеризуется сравнительно низким выходом товарной фракции, низкой грочностью гранул.

Цель изобретения — увеличение выхода товарной фракции при одновременном повышении прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу гранулирования слажнь1х удобрений, включающему распыление пульпы фосфатов аммония па слой частиц хлористого калия и ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 10 †2, а остальное с раэие— рам менее 1 мм, аммониэацию смеси да мОлЯDffo I О атнош11ниЯ КН g I (Оу

1,8-1,9 и пос IeIIymfffee окатывание, с образованием частиц с размером

1 — 2 мм в количестве 80-907, на распыление сначала падают 60-807 пульпы фосфатов аммония, а остальную пульпу пода1от в образовавшуюся смесь частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-907. с последующими акатыван нем, доаммониэацией и с шкой продукта.

Как показали лабораторные и промышленные исследования, при расп1 1лении всей пульпы фосфатов аммония на слой !

1астиц хлористого калия и ретура с размерам частиц 1-2 им в количестве

10-207, а остальное с размером менее мм, наблюдается образование агломератов размером 2-4 мм эа счет слипания отдельных, смоченных пульпой, частиц. Эти агломераты имеют слабые межчастичные связи, что приводит к их разрушению при окатывании. Это подтверждается выходом товарной фракции, составляющим 65-707 и низкой прочностью гранул. Снижение межчастичных связей обусловлено образованием дефектов (пустат) в "мостиках", соединяющих отдельные частицы. 1ти дефекты образуются за счет быстрого испарения влаги из пульпы при ее аммонизации.

При первоначальном распылении

60-807 от всего расхода пульпь1 фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия-и ретура с раэмерои частиц 1-2 мм в количеств " 10-207 а остальное с разиером менее 1 мм., в слое образуется 80-907 фракции 1 — 2 мм.

Распь1ление на этот слой остал1ной частиц пульпы приводит к запалне3 11 нию дефектов, образованных в межчастичных "мостиках" н, как следствие, к увеличению межчастичных связей. Увеличение межчастичнь»х связей, приводит к увеличению прочности гранул и выхода товарной фракпин.

В табл. 1 приводятся экспериментальные данные.

Анализ представленных в табл. 1 данных показывает, что »»аибольший выход товарной фракции достигается в диапазоне первоначально распыляемой пульпы 60-807. от всего расхода. В указанном диапазоне набчюдается наибольшее повышение прочности гранул.

Исследованиям»» подтвержлено, что выход товарной фракции и прочность гранул существенно зависят от количества образовавшихся в слое частиц размером 1-2 мм.

В табл. 2 представлена зависимость выхода товарной фракции и прочности гранул от количества в слое частиц с размером 1-2 мм.

Разрабо1анный способ гранулирования сложных удобрений осуществляется следующим образом.

В аммонизатор-гранулятор подают хлористый калий и ретур. На слой материала с размерами частиц 1-2 мм в количестве 10-207., а остальное с размером частиц менее 1 мм первоначально распыляют специально приготовленную в реакторах пульпу фосфатов аммония с молярным отношением NH

Н PO = 1,4-1,5 в количестве 60-807 от общего расхода. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до NH>

H PO» = 1,8-1,9. После образования в слое 80-907 фракции 1-2 мм на. него распыляют остальную пульпу и окатывают с доаммонизацией до NH . Н РО» — 1,8-1,9 и направляют на сушку.

Пример 1. 15 т/ч хлористого калия и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор-гранулятор. На слой материала с размером частиц 1-2 мм в количестве 107, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распыливают 15 т/ч пульпы фосфатов аммония с мольным отношением МН : Н РО,»=

10775 4 — 1, 42 . Ш »хту гра»» ул»»р уют с одновреме}f »ой» аммонизациен до Н ПЗРК

1,86. После образования в слое 807.. фракции 1-2 мм »»а него распыливают

10 т/ч»»y. » »»»»»» окатывают низацией до YH> . Н ГОс, = 1,86, а затем направляют на сушку. Выход товарной фракции составляет 857, а прочность гранул 41 кг/см- .

10 П р и и е р 2. 15 т/ч хлористого калия и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор-гранулятор. На слой материала с размером час.тиц 1-2 мм в количестве 157., а остальное с разме11 ром менее l мм, первоначально распыливают 17,5 т/ч пульпы фосфатов аммония с молярным отношением NH

HgРО = 1,48. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до моляр20 ного отношения NH> . Н РОч = 1,86.

После образования в слое 887 фракции размером 1-2 мм на него распыливают 7,5 т/ч пульпы и окатывают с доаммонизацией до NH Н РОч = 1,86, 25 а затем направляют на сушку. Выход товарной фракции составляет 907, а прочность гранул 50 кг/см .

Пример 3. 15 т/ч хлористого калия и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор — гранулятор. На слой материала с размером частиц 1-2 мм в количестве 207, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распыливают 20 т/ч пульпы фосфатов ам35 мония с мольным отношением ИН

H PO> = 1,42. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до мольного отношения NH . Н РО » = 1,86.

После образования в слое 817 фракции 1-2 мм на него распыливают 5 т/ч пульпы и окатывают с доаммонизацией до NH> . Н РО, = 1,86, а затем направляют на сушку.

1,, Выход товарной фракции при этом

45 составляет 817, прочность гранул

42 кг/см .

По предлагаемому способу выход товарной фракции увеличивается от

; 65-70 до 80-907. Прочность гранул

50 увеличивается от 7-12 до 40-50 кг/см2 .

1110775

Та блица 1

Выход товарной фракции, Е

54

69

51

50

72

75

81

34

85

Таблица 2

Выход товарной фракции, Е

Количество образовавшихся частиц с размером 1-2 мм

70

42

90

90

1f р и и е ч а и и е. Первоначально распылялось

757 пульпы фосфатов аммония, Составитель Т.Докшина

Техред М. Гер гель Корректор В. Синицкая

Редактор Л.Авраменко

Заказ 6255/20 Тираж 425 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Количество первоначально распыляемой пульпы, 7 от всего расхода

Прочность гранул, кг/см

Прочность гранул, к г/см