Станок для закалки мелких цилиндрических деталей

 

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕЛКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий подающий лоток с транспортером и отсекателем , индуктор, подающие ролики и центрирующие ролики, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, станок снабжен закрепленными на транспортере выступами и размещенными на лотке упорами, а отсекатель выполнен в виде Г-образного подпружиненного кронштейна, на котором закреплены захваты и планка, расположенная над транспортером и взаимодействующая с его выступами, при этом в лотке выполнены пазы, в которых размещены захваты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ol>

3(5() C 21 0 1 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3446130/22-02 (22) 02 ° 06. 82 (46) 15.08. 84. Бюл. Р 30 (72) П.И.Денисов и Т.Г.Антонова (53) 621.784.6 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 164027, кл. С 21 D 1/10 1970.

2. Богданов В.Н., Рыскин С.Е.

Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. М., Машиностроение, 1965, с. 83, рис. 38. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕЛКИХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содеРжащий подающий лоток с транспортером и от-. секателем, индуктор, подающие ролики и центрирующие ролики, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, станок снабжен закрепленными на транспортере выступами и размещенными на лотке упорами, а отсекатель выполнен в виде Г-образного подпружиненного кронштейна, на котором закреплены захваты и планка, расположенная над транспортером и взаимодействующая с его выступами, при этом в лотке выполнены пазы, в которых размещены захваты.

1108113

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для закалки цилиндрических деталей типа пальцев.

Известен станок для термической обработки цилиндрических деталей, 5 содержащий устройство для загрузки, индуктор, устройство для охлаждения и привод, осуществляющий работу всех механизмов от копирного барабана с помощью системы рычагов и тяг (1) . 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для термообработки мелких цилиндрических деталей, содержащий подающий лоток с цепным транспортером и отсе- -15 кателем,индуктор,подающие и центрирующие ролики и устройство выгрузки деталей L2 J.

Недостатком известных станков является сложность их конструкции. .20

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что станок для закалки мелких цилиндрических деталей, содержащий подающий лоток с транспортером и отсекателем, индуктор, подающие и центрирующие ролики, снабжен закрепленными на транспортере выступами и размещенными на лотке упорами, а отсекатель выполнен в виде Г-образного подпружи- З0 ненного кронштейна, на котором закреплены захваты и планка, расположенная над транспортером и взаимодействующая с его выступами, при этом в латке выполнены пазы, в которых раз- 35 мещены захваты, На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - отсекатель.

Станок для закалки мелких цилиндри-,. ческих деталей(фиг.1)состоит из по- 40 дающего наклонного лотка 1 с отсекателем 2 и транспортером 3, подающих роликов 4, центрирующих роликов

5,индуктора 6 и устройства выгрузки 7.

Отсекатель 2 (фиг, 2) выполнен в виде Г-образного кронштейна 8, несущего захваты 9 для сбрасывания деталей с лотка на транспортер и планку 10, расположенную над транспортером 3. Кронштейн 8 установлен на подающем лотке 1 с возможностью вертикального перемещения и подпружинен относительно лотка при помощи пружины ll. На подающем лотке 1 закреплены два ограничительных упора 12, предназначенные для удержания деталей на наклонной плоскости лотка, и пазы

13 для размещения в них захватов 9.

На транспортере 3 закреплены выступы 14, расстояние между которыми зависит от длины обрабатываемых деталей, Устройство работает в непрерывном режиме следующим образом.

При вращении транспортера 3 выступ 14 приподнимает планку 10, которая увлекает эа собой кронштейн 8 с захватами 9. Захваты 9, ранее утопленные в пазах 13 подающего лотка 1, приподнимаются и приподнимают над упорами 12 лотка 1 деталь 15, которая скатывается на транспортер

3, а захваты возвращаются в исходное положение с помощью пружины 11, Очередная деталь 15 упирается в упоры

12, а высТупы 14 транспортера 3 проталкивают деталь 15 в подающие ролики 4, перемещающие деталь далее в индуктор 6 через центрирующие ролики

5, обеспечивающие горизонтальное вращение детали 15 в индукторе 6 при нагреве и охлаждении на воздухе, Далее закаленные детали по устройствам выгрузки 7 направляются в тару.

Таким образом, конструкция предложенного станка для закалки цилиндрических деталей отличается простотой обеспечивающей надежную его работу.

1108113

Составитель В.Белофастов

Редактор Т.Колб Техред М.Гергель Корректор Й.Мельниченко

Заказ 5839/ 18 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4