Вяжущее для полимербетонной смеси

 

ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающее инденкумароновую смолу, мономер стирола, полиэфир .акрилатную смолу, жидкий тиокол, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола , отлич ающееся тем. что, с целью ускорения твердения, а также повышения прочности и трещиностойкости вяжущего и бетона, оно содержит дополнительно трибутилфосфат, фосфорную кислоту и пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов , мас.%: Инденкумароновая смола28,5-31,4 MoHOMefci стирола 19,5-21,5 Полиэфиракрилатная смола 33,2-34,55 Жидкий тиокол 3-6 Нафтенат кобёшьта 5-6 Гидроперекись кумола , 4-5 Трнбутилфосфат 0,25-3,656 Фосфорная кислота 0,049-0,56 Пятиокись ванадия 0,001-0,012

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„, А

3(59 С 04 В 25 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33,2 34,55

3-6

5-6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481180/29-33 (22) 13 ° 05.82 (.46) 15 ° 08.84. Бюл. 9 30 (72) Ю.А.Ярушявичюс, lO.A.Æâèðîíàñ и В.A.Nåäçÿâè÷þñ (71) Трест Оргтехдорстрой Министерства автомобильного транспорта. и .шоссейных дорог Литовской ССР (53) 691.17.678.5/8 (088 ° 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 231363 .. C 03 B 25/02, 1964

2.АвторскоЕ свидетельство СССР

9 610382 кл С 04 В 25/02, 1976 (54)(57) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОИ

СМЕСИ, включающее инденкумароновую смолу, мономер стирола, полиэфиракрилатную смолу, жидкий тиокол, нафтенат кобальта и гидроперекись кумола, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения твердения, а также повышения прочности и трещиностойкости вяжущего и бетона, оно содержит дополнительно трибутилфосфат, фосфорную кислоту и пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Инденкумароновая смола 28,5-31,4

Мономер стирола 19,5-21,5

Полиэфиракрилатная смола

Жидкий тиокол

Нафтенат кобальта

Гидроперекись кумола 4-5

Трибутилфосфат 0,25-3,656

Фосфорная кислота 0,049-0,56

Пятиокись ванадия 0,001-0,012

410S082

29-36

35

Изобретение относится к произъедству строительных материалон, а именно к полимерному вяжущему для полимербетонной смеси, и может быть ис-. пользовано для покрытий .проезжей части мостовых.

Известно вяжущее для полимербетонной смеси )13 включающее, вес.В:

Инденкумароновая смола 30-70

Мономер стирола . . до 30

Полиэфиракрилатная смола 30-70

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее ,для полимербетонной смеси Г2, включающее, мас.Ф:

Инденкумароновая смола 25-30

Мономер стирола . . 17-.21

Полиэфиракрилатная смола

Хлорэтиловый эфир метакриловой кислоты 4-14

Жидкий тиокол 1-.7

Инициатор отвердения (нафтенат кобальта) 3-5

Ускоритель отверждения (гидроперекись кумола) 5-7

Однако получаемое вяжущее обладает недостаточной прочностью, трещиностойкостью и медленным временем охватыванид.

Цель изобретения — ускорение твердения, а также повышение прочности и трещиностойкости вяжущего и бетона.

Для достижения поставленной цели в вяжущее для полимербетонной смеси, включающее инденкумароновую смолу, мономер стирола, полиэфиракрилатную смолу, жидкий тиокол, нафтенат ко- 40 бальта и гидроперекись кумола, вводят дополнительно трибутилфосфат, фосфорную кислоту и пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Инденкумароновая смола 28, 5-31, 4

Мономер стирола 19,5-21,5

Полиэфиракрилатная смола 33,2-34,55

Тиокол жидкий 3-6 50

Нафтенат кобальта 5-6

Гидроперекись кумола 4-5

Трибутилфосфат 0,25-3,656

Фосфорная кисло- 55 та 0,049-0,56

Пятиокись нанадия 0,001-0,012

Способ приготовления вяжущего заключается в том, что вначале готовят смесь из трибутилфосфата, фосфорной кислоты и пятиокиси ванадия.

Для этого в реактор вводят трибутилфосфат и фосфорную кислоту и начина. ют нагрев смеси, доведя температуру до постоянной 110-112 С, а затем производят отгон конденсата через сублиматор. При 150-160ОС по достижении количества конденсата 3,5% (168 r) от общего количества введенных компонентов его отгон прекращают, смесь охлаждают .до .140"С и вводят пятиокись .ванадия, предварительно размешанную .в 50 мл трибутилфосфата. После этого смесь опять нагревают до .170-175 С в течение 10-11 ч до получения реакци-. онной смеси. Отдельно в .мешалку вводят.инденкумароновую смолу в размельченном виде .и crèðoë. Смесь нагревают .до 80 С, перемешивают в течение 10 мин. Затем, поддерживая температуру постоянно .80 .С, вводят полиэфиракрилатную смолу, жидкий тиокол и синтезированную композицию, полученную в реакторе. Смесь перемешивают 30 мин до получения однородной, после чего охлаждают до комнатной, температуры и разливают в .металлическую тару. Перед употреблением в полученное полимерное .вя-.. жущее вводят ускоритель твердения.— нафтенат кобальта, а затем после перемешиваиия н течение 3-5 мин вводят инициатор отверждения — гидроперекись кумола и,опять производят перемешивание в течение 3-4 мин.

Компоненты смеси в результате сополимеризации образуют термореактивные полимеры, Схватывание смеси начина- ется через 2-3 ч при 20 + 2 С.

В табл. 1 приведены составы вяжущего.

Полученные образцы из предлагаемого вяжущего имеют показатели свойств, приведенные в табл 2, Составы и характеристики полимербетона, полученного на основе предлагаемого полимерного вяжущего (вяжущее bio примеру.3 табл. 1), представлены s табл. 3 и 4 соответственно.

Предлагаемый состав полимерного вяжущего позволяет получить покрытия из полимербетона трещиностойкие и прочные. Использование покрытий из полимербетона на основе предлагаемого полимерного няжущего увеличивает износостойкость проезжей части мостовых, продлив срок их эксплуатации до 20 лет, также уменьшает динамические нагрузки мостовых конструкций и эксплуатационные расходы. Покрытие из полимербетона на основе предлагаемого полимерного вяжущего является более безопасным, чем известные.

1108082

Таблица 1

Ингредиенты г 1 з

28,8

28,5

29,4

31,4

20,3

20,3

21,5

19,5

34,55

33,8

34,4

33,2

6,0

4,0

3,0

0,8

0,25

1,20

0,147

0,003

0 098

0,002

0,049

0,001

6,0

6,0

5 0

5,0

5 0

4,0

4 0

4,0

Таблица, 2

Физические характеристики

Прототип

3 4

Прочность на сжатие, МПа

15 0

1)0

120

105

100

Относительное удлинение, Ъ

10

Таблица 3

Ингредиенты

85

95

10.

15

Инденкумароновая смола

Мономер стирола. Полнэфиракрнлатная смола

Тиокол жидкий

Трибутилфосфат

Фосфорная кислота

Пятиокись: ванадия

Ускоритель твердения— нафтенат кобальта

Инициатор отверждения гидроперекись кумола

Время гелеобразования при 20 + 2ОС,ч

Вяжущее по примеру 3 табл. 1

Фосфогипс

Состав вяжущего, мас. t, по примерам

5,571;.

3,657

0,560

0,012

Предлагаемое полимерное вяжущее по примерам

Ссстав .полимербетона, вес.Ф

1 1 Г

1108082

T а б л и ц а 4

Состав полимербетона, Характеристики

Прототип

Прочность на сжатие, ИПа 115

170

155

)80

160

Относительное удлинение,% 1,5

14

Время гелеобразования при 20 2 С, ч

1,5

1 6

1,4

Заказ . 5829/17......... Тираж . 606...............Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель С.Воронина

Редактор Т.Веселова Техред О.Беце . .. .. Корректор И.Муска