Состав промежуточной прослойки для образования неразъемного соединения

Авторы патента:

B23K35/28B23K20 - Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке

СОСТАВ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРОСЛОЙКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ , преимущественно алюминия сваркой давлением с подогревом, содержащий германий, цинк и алюминий, о тличающийся тем, что, с целью повьшения качества соединения увеличения его прочности и снижения величины деформации провод-. НИКОВ в зоне сварки, он содержит компоненты при следующем соотношении, мае.%: Германий42-48 Алюминий38-42 Цинк10-20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

3 Л %

РЕСПУБЛИК аю сан

991 А

В 23 К 35/28; В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13 (21) 3401189/25-27 (22) 01.03.82 (46) 15.08.84. Бюл. № 30 (72) M.Â. Мухин и В.А. Зонов (53) 621.791.66(088.8) (56) 1. Лашко Н,Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. М., "Машиностроение", 1967, с. 207.

2. Патент США № 3697259,кл.75-134, 1972 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРОСЛОЙКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ, преимущественно алюминия сваркой давлением с подогревом,"содержащий германий, цинк и алюминий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем увеличения его прочности и снижения величины деформации проводников в зоне сварки, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Германий 42-48

Алюминий 38-42

Цинк 10-20

1107

При- Ge,X Al, мер

zn .

Усилия отрыва проводника, r

302

379

535

424

336

Изобретение относится к сварке, в частности к составу промежуточной активирующей прослойки при сварке давлением с подогревом алюминия, и может найти применение в микроэлект5, ронной технике для сварки алюминиевых фольг, лент, проволок, напыпенных пленок.

Известен припой для пайки алюминия, содержащий 34 германия, 4 кремния, остальное алюминий.

Состав может использоваться в качестве промежуточной прослойки для сварки давлением с подогревом деталей из алюминия 11.

Недостатками данного состава являются низкая прочность получаемых соединений и большая пластическая деформация свариваемых деталей, Известен состав промежуточной прослойки для образования неразъемного соединения, содержащий германий, цинк и алюминий (2).

Известный состав не обеспечивает достаточной прочности соединения при сварке давлением с подогревом алюминия.

Цель изобретения вЂ” повышение качества соединения путем увеличения

его прочности и снижения величины

30 деформации проводников в зоне сварки.

Поставленная цель достигается тем, что состав промежуточной прос лойки для образования нераэъемного ! соединения, содержащии германии, цинк и алюминий, содержит компоненты З5 при следующем соотношении, мас.X:

Германий 42-48

Алюминий 38-42

Цинк 10" 20

На чертеже приведена схема сварки.

Схема содержит рабочий столик 1, инструмент (пуансон) 2, подложку 3, напыленную пленку 4, проводник 5 и подогреватели 6.

П оводится сварка давлением провод о -45 р ников иэ алюминия ЛД1И с чением 0,5х

0,8 мм к напыленным на керамическую

991 2 подложку алюминиевым пленкам толщиной

4-6 мкм.

Температура нагрева столика ЗЬО С, температура подогрева пуансона 200 С, время сварки 6 с, деформация проводника в месте сварки 30%.

Примеры выполнения состава прослойки и свойства сварного соединения представлены в таблице.

1 50 45 5

2 48 42 10

3 45 40 15

4 42 38 20

5 38 37 25

Экспериментальные данные, приведенные в таблице, показывают, что использование предлагаемого состава позволяет снизить температуру сварки и повысить прочность сварного соединения.

Достаточно высокая прочность соединения на границе проводник-пленка позволяет снизить уровень сварочного давлении, В результате снижения уровня сварочного давления и температуры сварки величина пластической деформации привариваемого проводника уменьшается до 25-ÇOX что повышает жесткость проводника и конструктивную прочность соединений. Стойкость проводников из алюминия АД1М (0,5х0,8 мм) к перегибам при механических воздействиях последующих сборочно-монтажных операций повышается в 1,8 раза.

1107991

Заказ 5818/12

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Фелицина

Редактор Ю. Ковач Техред Т.Дубинчак Корректор С. Пыжова

Состав промежуточной прослойки для образования неразъемного соединения

Состав присадочного материала для сварки меди и меди со сталью // 1031700

Композиционный сплав для наплавки // 1010770

Способ шлюзования операторов // 941120

Состав сварочной проволоки // 941112

Способ получения ленты припоя непрерывным литьем // 921739

Состав сварочной проволоки // 893478

Состав сварочной проволоки // 823042

Способ регулирования подачи газовой смеси при электролизе // 766794

Способ газовой сварки // 724298

Элемент конструкции и способ его изготовления // 2107823

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении элементов конструкции электрических установок, например роторов турбокомпрессоров

Способ изготовления электродов для контактной точечной сварки // 2265506

Изобретение относится к области сварки, в частности к электродам для контактной точечной сварки, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, станкоинструментальной и других отраслях промышленности для изготовления сварных конструкций

Способ дуговой сварки электродом с порошковым сердечником // 2319585

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способу дуговой сварки электродом с порошковым сердечником (варианты) и электродуговому сварочному аппарату для осуществления этого способа

Роликовый электрод для электроконтактной приварки // 2341360

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке, в частности к роликовому элетроду, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей вращения, а также при роликовой сварке спиральных швов

Электрод для контактной сварки // 2087257

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве электродов для контактной сварки

Припой для герметизации заготовки стержня топливного сердечника керметного тепловыделяющего элемента ядерного реактора // 2467412

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к технологии изготовления стержней топливных сердечников керметных твэлов

Спеченный материал на основе меди для электродов контактной сварки // 1358424

Способ сглаживания поверхности пленки алюминия на кремниевой подложке // 2477204

Изобретение относится к сфере промышленного производства изделий электронной техники

Алюминиевый листовой припой // 2537052

Изобретение относится к листовому припою из многослойного алюминиевого сплава и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Листовой припой из многослойного алюминиевого сплава, состоящий из: материала основного слоя, который на одной или двух сторонах имеет промежуточный слой, состоящий из Al-Si твердого припоя, расположенного между основным слоем и тонким покрывающим слоем поверх промежуточного слоя. При этом материал основного слоя и покрывающего слоя имеет более высокую температуру плавления, чем Al-Si твердый припой. Покрывающий слой содержит, мас.%: Bi 0,01-1,00, Mg ≤ 0,05, Mn ≤ 1,0, Cu ≤ 1,2, Fe ≤ 1,0, Si ≤ 4,0, Ti ≤ 0,1, Zn ≤ 6, Sn ≤ 0,1, In ≤ 0,1, неизбежные примеси ≤0,05, Al - остальное. Листовой припой может быть припаян в инертной или восстановительной атмосфере без необходимости применения флюса, что обеспечивает прочность паяного соединения. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Покрытое слоем тугоплавкого припоя изделие // 2581937

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения покрытой слоем тугоплавкого припоя детали. Способ включает нанесение механической смеси, представляющей собой порошок по меньшей мере одного источника кремния, в котором каждая частица является источником кремния, и порошок по меньшей мере одного источника бора, в котором каждая частица является источником бора, на по меньшей мере часть поверхности подложки, содержащей основной материал с температурой солидуса выше 1100°С. Частицы имеют средний размер менее чем 250 мкм. По меньшей мере один источник бора и по меньшей мере один источник кремния являются бескислородными. Массовое соотношение в смеси бора и кремния находится в диапазоне от 3:100 до 100:3. Кремний и бор присутствуют совместно в смеси в концентрации по меньшей мере 25 мас. %; нагрев подложки до более низкой температуры, чем температура солидуса основного материала подложки; охлаждение подложки и получение на подложке слоя тугоплавкого припоя, содержащего источник кремния, источник бора и элементы основного материала. Слой тугоплавкого припоя имеет более низкую температуру плавления, чем основной материал. Уменьшается количество тугоплавких присадок, увеличивается прочность паяных соединений. 14 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил., 19 табл., 13 пр.