Способ получения паров холодильного агента
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОВ ХОЛОДИЛЬНОГО АГЕНТА нутем подогрева жидкого холодильного агента до точки кипения с последующим испарением и перегревом образующихся паров греющим агентом, отличающийся тем, что, с целью стабилизации температуры пара при переменных параметрах холодильного и греющего агентов, испарение ведут ступенчато с последовательным снижением давления в каждой ctyneHH и с разделением парожидкостной смеси между ступенями на паровой и жидкостной потоки, последний из которых доиспаряют, а после последней ступени потоки смещивают с выравниванием давления. (Л 05 со С5 ьо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1106962 з(ю F 25 В 39/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3527646/23-06 (22) 27.12.82 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) Ю. В. Чижиков, В. Г. Воронин и С. В. Иванов (53) 621.575 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 236493, кл. F 25 В 39/02, 1967.
2. Патент США № 3786643, кл. 62-5, опублик. 1973. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОВ
ХОЛОДИЛЬНОГО АГЕНТА путем подогрева жидкого холодильного агента до точки кипения с последующим испарением и перегревом образующихся паров греющим агентом, отличающийся тем, что, с целью стабилизации температуры пара при переменных параметрах холодильного и греющего агентов, испарение ведут ступенчато с последовательным снижением давления в каждой ступени и с разделением парожидкостной смеси между ступенями на паровой и жидкостной потоки, последний из которых доиспаряют, а после последней ступени потоки смешивают с выравниванием давления.
1106962
Со ста в и тел ь A. Федо то в
Техред И. Верес Корректор О. Л говая
Тираж 514 I1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Данкулич
3 а к аз 5252/26
Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно — к получению паров низкотемпературных хладагентов.
Известен способ испарения хладагента, заключающийся в подогреве жидкого хладагента до температуры кипения, испарении пара, осуществляемых в одной ступени теплообменника (1).
Недостаток данного способа заключается в том, что если система газификации имеет большую производительность, то испа- 10 рители не могут быть выполнены в виде одного теплообменника по причине неравномерности кипения и сложности конструкции.
Известен способ получения паров холодильного агента путем подогрева жидкого
15 холодильного агента до точки кипения с последующим испарением и перегревом образующихся паров греющим агентом (2).
Недостатком известного способа является трудность поддержания стабильных параметров пара вблизи температуры кипения, 20 особенно при колебаниях расходов, температуры и давления криогенной жидкости и греющего агента.
Цель изобретения — стабилизация температуры пара при переменных параметрах холодильного и греющего агентов.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения паров холодильного агента путем подогрева жидкого холодильного агента до точки кипения с последующим испарением и перегревом образующихся паров греющим агентом, испарение ведут ступенчато с последовательным снижением давления в каждой ступени и с разделением парожидкостной смеси между ступенями на паровой и жидкостной потоки, последнии из которых доиспаряют, а после последней ступени потоки смешивают с выравниванием давления.
На чертеже схематично изображена установка, в которой реализуется предлагаемый способ.
Установка содержит емкость 1 для хранения хладагента, редуктор 2, основной испаритель 3, сепараторы 4 и 5, дополнительные испарители 6 и 7, смеситель 8 и дроссели 9 и 10, греющий агент 11.
Предлагаемый способ получения паров холодильного агента осуществляется следующим образом.
Жидкий хладагент из емкости 1 через редуктор 2 поступает в основной испаритель
3, где его испаряют и перегревают греющим агентом 11. Затем парожидкостная смесь хладагента поступает в сепаратор 4, где она делится на два потока: газообразный и жидкостный. Газообразный хладагент, пройдя дроссель 9, снижает свое давление и поступает в смеситель 8. Жидкий хладагент из сепаратора 4 поступает в дополнительную секцию испарителя 6, где его доиспаряют, а полученную парожидкостную смесь снова подают на сепаратор 5. После сепаратора 5 газовый поток через дроссель 10 нагревают в смесителе 8, а жидкостный поток снова доиспаряют в дополнительном испарителе 7 и подают в смеситель 8.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа заключается в повышении экономичности установки путем снижения расхода хладагента вследствие стабилизации температуры пара при переменных параметрах холодильного и греющего агентов.
