Конвейерная система
1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, включающая вертикально замкнутый кон78 Напраб Направл Направл Нап вейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвейерами перегружатели, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая передаточная тележка снабжена смонтированной вдоль ее поперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружа тель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемно-опускных стоек с траверсами и двух закрепленных отклоняющих приспособлений. ление 98имения ие движения е движения е двитения
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„,Я0„„1106761 за B 65 G 17/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
) j
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, :::
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3595722/27-03 (22) 26.05.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) С. И. Гуревич, В. E. Дмитриев и И. А. Кашин (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро «Кассетдеталь» (53) 621.867 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 5019496, кл. В 65 G 45/00, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР № 9011:76, кл. В 65 G 19/22, 1982 (прототип). (54) (57) l. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, включающая вертикально замкнутый конЯ7ЯР вейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвейерами перегружатели, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая передаточная тележка снабжена смонтированной вдоль ее поперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружатель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемно-опускных стоек с траверсами и двух закрепленных отклоняющих приспособлений.
zdne ue Иижения
1 106761
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде жестко установленной на двух стойках направляющей.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде пары рычагов с направляющей на концах, причем каждый рычаг
Изобретение относится к оборудованию для транспортирования различных грузов.
Известно устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства, включающее установленные на направляющих, 5 расположенных в желобе, тележки, на раме каждой из которых размещена штанга с шарнирно установленным на конце скребком (1 .
Недостаток устройства заключается в ненадежной работе скребка при встрече с препятствием.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее вертикально замкнутый конвейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из-под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющие в местах пересечения с конвейерами перегружатели (2).
Недостатком известного устройства является то, что скребок при поступлении в зону перемещения перегружателя несколько отклоняется на направляющих толкателя возврата тележек нижним торцом в сторону своего движения и лишается подвижности при встрече с опорными брусьями кареток дополнительного конвейера, что может привести к повреждению скребка.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей конвейерной системы.
Указанная цель достигается тем, что в конвейерной системе, включающей вертикально замкнутый конвейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из-под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвеЙерами 40 перегружатели, каждая передаточная тешарнирно установлен на соответствующей стойке.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что ка ждое отклоняющее приспособление выполнено в виде двух жестко смонтированных втулок и двух стержней с направляющими, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках. лежка снабжена смонтированной вдоль ее поперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружатель выполнен в в виде двух пар симметрично расположенных подъемно-опускных стоек с траверсами и двух закрепленных на них отклоняющих приспособлений.
Кроме того, каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде жестко установленной на двух стойках направляющей.
При этом каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде пары рычагов с направляющей на концах, причем каждый рычаг шарнирно установлен на соответствующей стойке.
Каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде двух жестко смонтированных втулок и двух стержней с направляющими, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках.
На фиг. 1 изображена конвейерная система, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (при перемещении тележки на перегружатель); на фиг. 3 — то же (при нахождении тележки на перегружателе); на фиг. 4 — то же (при возврате тележки с перегружателя); на фиг. 5 — взаимодействие скребка устройства с направляющей, расположенной на передаточной тележке; на фиг. 6 — взаимодействие скребка устройства с неподвижной направляющей; на фиг. 7 = разрез Б — Б на фиг. 2 и 3; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 4 (перегружатель с поднятым грузом); на фиг. 9— перегружатель в положении после опускания груза на дополнительный конвейер; на фиг. 10 — вариант направляющей с возможностью ее вертикального перемещения относительно перегружателя; на фиг. 11— вариант приспособления в виде четырехшарнирного параллелограмма.
Конвейерная система состоит из вертикально замкнутого конвейера 1, параллельно ему расположенных основных конвейеров
1106761
1О !
2 и расположенной перпендикулярно им трассы 3 передаточных тележек 4. Основные конвейеры 2 имеют рабочие тележки 5 со скребками 6 для уборки отходов.
В местах пересечения вертикально замкнутого конвейера 1 и основных конвейеров 2 с трассами 3 передаточные тележки имеют пер егружатели.
Передаточная тележка 4 снабжена отклоняющей направляющей 7, а каждый перегружатель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемноопускных стоек 8 с траверсами 9 и двух закрепленных на них отклоняющих приспособлений.
Отклоняющее приспособление в свою очередь выполнено в виде жестко установленной на двух стойках подвижной направляющей 10.
Отклоняющее приспособление может быть также выполнено в виде пары рычагов
11 с направляюшей 10 на концах, причем каждый рычаг 11 шарнирно установлен на соответствующей стойке с помощью шарниров 12 и имеет упор 13.
Отклоняющее приспособление может быть также выполнено в виде двух жестко смонтированных втулок 14 и двух стержней
15 с направляющими 10, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках 14.
На рабочих тележках 5 устанавливается груз 16. Отклоняющее приспособление имеет также неподвижные направляющие
17, установленные между направляющими 7 передаточной тележки и подвижными направляющими 10.
На одном из основных конвейеров 2 имеется камера 18 термообработки.
Перевод рабочих тележек 5 с трассы на конвейер осуществляется толкателями 19, а обратно с помощью толкателя возврата 20 с направляющими 21. Вертикально замкнутый конвейер 1 снабжен каретками 22 с опорны ми брусья м и 23.
Конвейерная система работает следующим образом. . Перемещение рабочих тележек 5 с грузами 16 по основным конвейерам 2 сочетается с очисткой подконвейерного пространства с помощью скребков 6. Затем рабочая тележка 5 с грузом 16 попадает на передаточную тележку 4, доставляющую ее к камере термообработки 18.
В процессе передачи очередной тележки
4 в камеру 18 термообработки другая передаточная тележка 4 у разгрузочного торца камеры загружается рабочей тележкой 5 с грузом 16, прошедшим термообработку, перемещается к перегружателю на вертикально замкнутый конвейер 1. Далее посредством толкателя 19 рабочая тележка 5 перемещается к перегружателю, который находится в готовности для ее приема.
При этом скребок 6 нижним торцом вперед перемещается поочередно по направляющим 7, 17 и 10, находящимся на одном уровне.
На перегружателе рабочая тележка 5 с грузом 16 останавливается и скребок 6 соскальзывает с подвижных направляющих 10, обеспечивая возможность подъема перегружателя с грузом 16.
Необходимость в направляющих 10 и
I 7 вызвана тем, что в зоне работы перегружателя находится толкатель 20 возврата рабочих тележек 5 с отклоняющими направляющими 21, на которых скребок 6, несколько отклоняясь, при встрече с опорными брусьями 23 кареток 22 вертикально замкнутого конвейера 1 лишается подвижности и может выйти из строя. Отклонение же скребка 6 осуществляется на направляющих 10 и 17 до уровня, превышающего высоту опорных брусьев 23. Подвижные направляющие 10, связанные с перегружателем и перемещающиеся вместе с ним, не препятствуют движению его в стесненных условиях. Вне зоны перемещения перегружателя можно установить неподвижные направляющие 17.
Для обхода технологических выступов на передаточных тележках 4 устанавливаются направляющие 7, отклоняющие скребок 6 выше уровня выступа. Затем перегружатель поднимает груз 16 с рабочей тележки 5 посредством подъемно-опускных стоек
8 с траверсами 9 на высоту, достаточную для прихода скребка 6 под подвижными направляющими 10 во время возвращения разгрузочной рабочей тележки 5 толкателем 20 возврата на передаточную тележку 4.
При этом перемещении скребок 6, двигаясь под поднятой подвижной направляющей 10 и свободно обходя опорные брусья
23, отклоняется направляющими 17 и 7 до уровня, превышающего уровень технологических выступов на передаточной тележке 4.
После освобождения перегружателя от разгрузочной рабочей тележки 5 перегружатель опускает груз 16 на опорные брусья 23 кареток 22 вертикально замкнутого конвейера 1.
Опускание перегружателя с грузом 16 также регулируется тележкой-копиром с гидроприводом, расположенным под перегружателем.
В случае ограниченности по высоте зоны перемещения перегружателя и как следствие невозможности жесткого крепления направляющих 10 к перегружателю предусмотрен вариант крепления направляющих 10 к концам стержней 15, перемещающихся во втулках 14, жестко установленных на перегружателе.
Предусмотрен также и другой вариант крепления направляющих 10 к перегружателю посредством рычагов с шарнирами 12.
При этом упоры 13 обеспечивают отклонение
1106?61
Вид А образованного шарнирами 12, рычагами II и направляющими 10 четырехшарнирного параллелограмма в заданную сторону и придает ему жесткость лри перемещении скребка 6 к посту перегрузки.
Описанные варианты крепления подвижных направляющих 10 не требуют дополнительного пространства в зоне перемещения перегружателя.
Использование изобретения расширяет сферу применения устройства для уборки отходов из подконвейерного пространства, улучшит условия их эксплуатации.
1106761
Фиг.5
Фиг. б
1106761
1106761
1106761
1!06761
Составитель С Сурин
Редактор Аг. Шандор Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 5231/1б Тираж 843 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
