Пресс-форма для литья под давлением
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную пояуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матрицы, стержни, установленные с возможностью поочередного извлечения из отливки, и выталкивающую плиту с трубчатыми толкателями и контртолкателями, о т л ичающаяся тем, что, с цепью уменьшения габаритов пресс-формы, стержни снабжены упорами и устайовлены в выталкивающей плите с йозможностью осевого перемещения, с ричем упоры размещены на разном расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в трубчатьЬс толка .талях выполнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена фиксаторами, взаимодействующими со стержнями. (П С О а ел X
ае (и) СОЮЗ СОВЕТСНИХ
ОЗЛЮЛИС
РЕСПУБЛИК
Всю В 22 17 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двторСком св етильетв
1 Х 17 Е 4 (21) 3588153/22-02 (22) 10.05.83 (46) 07.08.84. Бюл.929 (72) Н.В.Болотов и Г.Ф.акурат (53) 621.746.073(088.8) (56) 1. Щеголев А,А.Конструирование форм для литья под давлением.
Л., 1960, с.50-51, фиг.36.
2. Авторское свидетельство СССР
9531641, кл. В 22 Р 17/22, 1974. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матрицы, стержни, установленные с возможностью поочередного извлечения из отливки, и выталкивающую плиту с трубчатыми толкате4 лями и контртолкателями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов пресс-формы, стержни снабжены упорами и устаиовлены в выталкивающей плите с Воз" можностью осевого перемещения, йричем упоры размещены на разном расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в трубчатЫх толкателях выполнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена фиксаторами, взаимодействующими со стержнями.
1 .1 10658
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением деталей из металлов, и может быть использовано для изготовления выплавляемых моделей и литья
5 пластмасс. о
Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную платформу и подвижную, включающую плиту выталкивателей и стержни, оформ-1б ляющие сквозные отверстия в отливках и установленные с разной величиной зазора между их буртами и днищами установочных гнезд (1 3.
Такая пресс-форма обеспечивает снижение усилия, требуемого для съема отливки, но не позволяет получать отливки с глухими отверстиями.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо- 2б му результату является пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиту матрицы, выталкивающие плиты с трубчатыми толкателями, стержни, установленные в дополнительной плите с зазором разной ве-" личины между буртом и установочным гнездом. Это создает возможность поочередного извлечения стержней.
Кроме того, стержень снабжен упором, взаимодействующим с выталкивающей плитой, что обеспечивает возврат стержней в исходное положение (2 ).
Недостаток пресс-формы состоит в больших габаритах из-за наличия дополнительной плиты.
Целью изобретения является уменьшение габаритов пресс-формы.
Эта цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матриць1, стержни, установленные с возможностью поочередного извлечения иэ отливки, и выталкивающую цли45 ту с трубчатыми толкателями и контртолкателями, стержни снабжены упорами и установлены в выталкивающей плите с возможностью осувого перемещения, причем упоры размещены на разном расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в
J трубчатых толкателях выполнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена фиксато- рами, взаимодействующими со стержнями.
На чертеже схематично показана пресс-форма, разрез.
0 2
Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с рабочими полостями 2 и подвижную полуформу с плитой матрицы 3 стержнями 4, на которых закреплены упоры в виде штифтов 5 и 6, расположенных на разном расстоянии от плиты матрицы 3, вьггалкивающими плитами 7 и 8, трубчатыми толкателями 9, в которых выполнены продольные пазы а, основанием 10. В стержнях
4 выполнены коль. евые канавки б, взаимодействующие с подпружиненными фик" саторами 11, расположенными в пазах плиты 7.
Стержни установлены в выталкивающей плите 7 и опираются на основание
10, а штифты 5 и 6 расположены в пазах а толкателей. В плитах 7 и 8 закреплен приводной шток 12, взаимодействующий с упором машины, и контртолкатели 13.
Пресс-форма работает следующим образом.
После окончания цикла запрессовки и технологической выдержки для кристаллизации сплава пресс-форма раскрывается, приводной шток 12 находит на упор машины и перемещает плиты 7 и 8 с размещенными в них стержнями 4, трубчатыми толкателями 9 и контртолкателями 13 в направлении, обратном раскрьггию пресс-формы,до момента соприкосновения штифтов 5 с поверхностью в плиты матрицы 3. При этом толкатели 9 выталкивают отливки из рабочих полостей матрицы 3 на величину
С момента контактирования штифтов 5 с плитой матрицы 3 часть стержней 4 затормаживается от осевого перемещения и кольцевой канавкой 6 воздействует на фиксаторы 11 которые сжимают пружйны и освобождают эту часть стержней, стержни выходят из посадочных гнезд в плите 7.
Последующее перемещение плит
7 и 8 в сторону выталкивания отливок приводит в соприкосновение с поверхностью в плиты матрицы штифтов 6, закрепленных в другой части стержней
4, при этом первая часть отливок полностью выталкивается из полуформы, а за счет незначительных перемещений трубчатых толкателей другая часть отливок снимается со стержней
4 со штифтами 6, установленными на расстоянии 1 от поверхности в.
Составитель А. Кузнецова
Редактор Л. Лосева Техред Л.Мартяшова Корректор E. Сирохман
Заказ 5663/7 Тираж 775
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г
3 1106580 4
При закрытии пресс-формы трубчатые действием смыкания плит 7 и 8 с остолкатели 9 и стержни 4 возвращаются нованием 10. в исходное пОложение контртолкателями
13 а стержни 4, кроме того, досылают- Изобретение позволяет уменьшить ся в свои посадочные места под воз- габариты и металлоемкость формы.


