Устройство для штамповки деталей типа свинцовых пуль

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТА тоВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СВИНЦОВЫХ ПУЛЬ, содержащее основание со смонтированной на Нем разъемной матрицей, состоящей из двух полуматриц, пуансон, механизмы смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для смятия облоя, о тличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено размещенными на основании подпружиненными ползушками по числу полуматриц, установленными с возможностый перемещения в направлении , перпендикулярном плоскости разъема матрицы, и вьтолненными с клиновыми пазами, каждая полуматрица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в виде приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможностью взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, А инструмент для снятия облоя выполнен в виде цилиндра со сквозным эксцентричным -каналом, о смонтированного на основании между S полуматрицами, образующего донную (Л часть Полости матрицы и снабженного приводом вращени-я.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Я0„„11 О657 1 з(gg В 21 Т 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О БРА (21) 3491033/25-27 (22) 05.07.82 (46) 07.-08.84. Бюл. 29 (72) В.М.Сабельников, П.Ф.Сазонов, В.Е.Козлов; М.В.Бурин, B.Á,Ïàðôåíoâ и Н.Н.Минаев (53) 621 735(088.8) (56) 1. Патент США -3249980, кл. 29-t 22, 1964(прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА СВИНЦОВЫХ ПУЛЬ, содержащее основание со смонтированной на нем разъемной матрицей, состоящей из двух полуматриц, пуансон, механизмы смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для снятия облоя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено размещенными на основании подпружиненными ползушками по числу полуматриц, установленными с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема матрицы, и выполненными с клиновыми пазами, каждая полуматрица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в виде приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможностью взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент для снятия облоя выполнен в виде цилиндра со сквозным эксцентричным каналом, смонтированного на основании между полуматрицами, образующего донную часть полости матрицы и снабженного приводом вращения.

С:

1106

Изобретение относится к штамповке изделий в разъемной матрице и может бьп ь использовано при изготовлении пуль для пневматического оружия.

Известно устройство для штамповки

5 угеталей типа свинцовых пуль, содержащее основание со смонтированной на ием разъемной матрицей, состоящей из двух полуматриц, пуансон, механизм смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для снятия облоя $1 ).

Недостатком данного устройства является невысокое качество получае!

0 мьгх изделий.

Целью изобретения является улучше- 15 иие качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что уc Iðîéñ!ío для штамповки деталей типа свинцовых пуль, содержащее основание со -смонтированной па. нем разь20 ег<ной матрицей, состоящей из двух полума I p! III, пуансон, механизмы смыкания и разгг.<калия лолуматриц и инструмент для снятия облоя, снабжено размещеннымгг III основании поцщзужиненными пол эушками по числу полуматриц, установленными с возможностью перемещения в иаирав>гении, перпендикулярном плоск<>c.! > разъема матрицы, и выполпенныыг с г<.гпгновьгми пазами, каждая полумат30 рица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в вице приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможиост !<> взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент для снятия облоя выполнен в виде,!III!IIIIIдра со сквозным эксцентричным каналом, смонтированного на основании между полуМатрицами,образующего дог<пуго часть полости матрицы и снаб40 женного приводом вращения.

В результате вышеперечисленного устройство обеспечивает плотность соединения блоков матрицы и выполнение обрезки облоя на одной и той же рабо- чей позиции, с которой изделие без лигггньгх транспортировок поступает в упаковку, что в итоге обеспечивает точность изготовления изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид Л на фиг.I, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2 (вид на механизм предварительного сцепления блоков матрицы); на фиг.4 положение рабочего инструмента в момент съема готовой пули.

Устройство для штамповки состоит из корпуса 1, разъемной матрицы 2, 571 2 пуансона 3, инструмента 4 для снятия облоя в виде цилиндра с эксцентричным каналом и механизмом смыкания и размыкания полуматриц.

Корпус 1 служит для размещения в нем всех составляющих устройства.

Матрица 2 выполнена с наклонными боковыми поверхностями и состоит из двух полуматриц в виде подвижных блоков, перемещающихся по двум направляющим штифтам 5.

Пуансон 3 закреплен коническим хвбстовиком в толкателе 6, который работает от кулачка 7 по заданному циклу. Величина хода пуансона регулируется клиновым механизмом 8.

Инструмент 4 для снятия облоя выполнен в виде цилиндра с эксцентричным каналом 9 под облой и расположен между блоками MBTpHIJû 2, образуя нижнюю формуемую поверхность пули при операции штамповки, а при обрезке облоя приводится во в1>ащение вместе с валом 10 от шестерни 11.

Механизм размыкания полуматриц выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействия с ползушками

12 толкателя 13. Ползушки 12 неподвижно соединены с блоками матрицы и двигаются по пазам ласто гкин хвост". в направлении сцепления блоков матрицы с помощью пружин 14, в обратном направлении перемещается при воздействии клиновых скосов толкателя 13 от кулачка 15.

Толкатель 13 выполнен в виде вилки с клиновыми скосами на концах и имеет возвратно-поступательное движение от кулачка 15 в направлении, перпенди— кулярном движению блоков матрицы 2 в горизонтальной плоскости.

Механизм окончательного смыкания блоков матрицы состоит из направляющей 16 и коромысла 17. Направляющая

16 состоит из двух половин, нижние концы которых выполнены в виде клиньев контактирующих с матрицей 2 по наклонным поверхностям.

Коромысло 17 имеет три радиусные опоры. Каждая из двух нижних опор контактирует с соответствующей половиной направляющей 16, а третья находится в контакте с подпружиненным стаканом 18. Через стакан 18 от ку— лачков 19, рьгчаги 20 и шток 21 движение передается на коромысло 17 и приводит в движение направляющую 16.

Коромысло 17 предназначено для точного совмещения осей отверстия мат1106571 рицы и инструмента для снятия облоя

4, а также для компенсации неточности изготовления углов наклона боковых плоскостей матрицы и клиньев направляющей 16 . 5

Устройство работает следующим образом.

Толкатель 13 выходит из взаимодействия с ползушками 12, давая возможность пружинам 14 предварительно .соединить блоки матрицы 2. В образованную блоками матрицы полость, в направляющую ее часть, подается заготовка в виде цилиндрического столбика диаметром несколько меньше диаметра направляющей полости матрицы. После этого приводится в движение механизм окончательного сцепления блоков матрицы, которое осуществляется от кулачков 19 через рычаги 20, неподвижно соединенные со штокам 21, далее через пружину 22, стакан 18, шарнирно соеди. ненное с ним коромысло 17 и двухсекционную направляющую 16, которая своими клиньями окончательно запирает матрицу 2. После запирания матрицы происходит штамповка пули пуансоном

3, который приводится в движение от кулачка 7 через толкатель 6.

По окончании штамповки начинает вращаться от шестерни 11 вместе с валом 10 инструмент 4, при этом облой, находящийся в канале 9, отдеЛяется от пули.

После отделения облоя пуансон

3 отводится на минимальную величину для выведения его из контакта с пулей (отлипается), но не выходит из полости пули. Отвод пуансона на минимальную величину предотвращает прилипание изделия к одной из полуматриц во время развода их.

Направляющая 16 от кулачков 19 с помощью пружины 22, перемещаясь вверх, освобождает матрицу 2, в это же время толкатель 13, перемещаясь в направлении матрицы 2, своими клиньями разводит блоки матрицы по направляющим штифтам 5, оставляя готовую пулю между пуансоном 3 и инструментом 4.

После полного разведения матрицы

2 к готовой пуле подводится механизм

23, пуансон 3 от кулачка 7 под действием пружины 24 отводится в верхнее положение, после чего механизм 23 транспортирует пулю 25 в установку.

Затем процесс работы устройства повторяется в том же порядке.

Изобретение позволяет осуществить совмещение операций штамповки и обрезки облоя на одной технологической позиции и по сравнению с известным получать изделия высокого качества без дополнительных калибровочных операций.

t 10657. 3

Вид A

1 106571

Rue. 4

ВНИИПИ Закаэ 5662/7 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4