Инструмент для изготовления изделий замкнутого контура

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА со скругленными и плоскими участками из ленты, содержаш,ий отрезные элементы для получения заготовки, оправку с поверхностями для формообразования плоских и скругленного участков, а также матрицу для подгибки краев заготовки н узел пуансонов, установленные с возможностью относительного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения пружинения , узел пуансонов выполнен в виде двух пуансонов для подгибки краев заготовки и размешенного между ними с возможностью осевого перемешения относительно них гибочного пуансона, при этом в гибочном пуансоне выполнен сквозной осевой надрез со стороны рабочей поверхности, на обрашенных одна к другой боковых поверхностях пуансонов выполнены клиповые выступы , взаимодействуюшие между собой, ® а поверхность оправки для получения скругленного участка выполнена многогранной. (Л о: СП 05 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1106566

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 1 10 б

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584923/25-27 (22) 22.02.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) А. И. Никифоров, В. Д. Киреев и В. P. Самохвалов (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., «Машиностроение«, 1972, с. 244, рис. 211.

2. Авторское свидетельство СССР № 539644, кл. В 21 D 35/00, 1975 (прототип). (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА со скругленными и плоскими участками из ленты, содержащий отрезные элементы для получения заготовки, оправку с поверхностями для формообразования з(1) В 21 D 35/00; В 2! D 37/08. В 21 D 53/10 плоских и скругленного участков, а также матрицу для подгибки краев заготовки и узел пуансонов, установленные с возможностью относительного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения пружинения, узел пуансонов выполнен в виде двух пуансонов для подгибки краев за готовки и размещенного между ними с возможностью осевого перемещения относительно них гибочного пуансона, при этом в гибочном пуансоне выполнен сквозной осевой надрез со стороны рабочей поверхности, на обращенных одна к другой боковых поверхностях пуансонов выполнены клиновые выступы, взаимодействующие между собой, а поверхность оправки для получения скругленного участка выполнена многогранной.

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для листовой штамповки.

Известен штамп для сворачивания втулок из ленты на оправке, содержащий оправку, гибочный пуансон и гибочную матриI1jОднако на данном штампе не удается получить втулки со скругленным и плоскими участками из тонкой пружинной ленты, с точным диаметром и малым зазором между концами из-за большого пружинения и невозможности пере лестывания концов при гибке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент для изготовления изделий замкнутого контура со скругленными и плоскими участками из ленты, содержащий отрезные элементы для получения заготовки, оправку с поверхностями для формообразования плоских и скругленного участков, а также матрицу для подгибки краев за готовки и узел пуансонов, установленные с возможностью относительного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты (2).

Однако известный инструмент не обеспечивает получение качественных изделий из-за пружинения.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем снижения пружинения.

Цель достигается тем, что в инструменте для изготовления изделий замкнутого контура со скругленными и плоскими участками из ленты, содержащем отрезные элементы для получения заготовки, оправку с поверхностями для формообразования плоских и скругленного участков, а также матрицу для подгибки краев заготовки и узел пуансонов, установленные с возможностью относительного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, узел пуансонов выполнен в виде двух пуансонов для подгибки краев заготовки и размещенного между ними с возможностью осевого перемещения относительно них гибочного пуансона, при этом в гибочном пуансоне выполнен сквозной осевой надрез сс стороны рабочей поверхности, на обра щенных одна к другой боковых поверхностях пуан106566 сонов выполнены клиновые выступы, взаимодействующие между собой, а поверхность оправки для получения скругленного участка выполнена многогранной.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий

5 вид; »а фиг. 2 — 7 — технологическая последовательность изготовления изделия замкнутого контура.

Инструмент содержит оправку 1, отрезную матрицу 2, матрицу 3 для подгибки о краев заготовки, пуансоны 4 и 5 для подгибки краев заготовки и гибочный пуансон

6. Оправка 1 имеет плоские участки 7 и скругленный участок 8, выполненный с гранями на его поверхности, на пуансоне 4 выполнена режущая кромка 9, гибочный пуансон 6 выполнен с осевым надрезом 10, а на его боковых поверхностях и на поверхностях пуансонов 4 и 5 для подгибки выполнены KJlHHoBble выступы 11 и 12. Оправка 1 установлена неподвижно, пуансоны и матрица с возможностью относительного осевого перемещения.

Инструмент работает следующим образом.

Подают ленту в зону деформирования и при перемещении пуансонов 6 обжимают ее на оправке 1, а при перемещении пуансонов 4 и 5 сперва отрезают заготовку от ленты посредством режущей кромки 9 пуансона 4 и отрезной матрицы 2, а затем изгибают края заготовки по матрице 3, после чего матрица 3 отходит от заготовки. Гибочный пуансон 6 вторым ходом загибает заготовку вокруг оправки 1. Пуансоны 4 и 5 вторым ходом нажимают клиновыми выступами 12 на клиновые выступы 11 гибочного пуансона 6, нижние части которого, разделенные осевой прорезью, сходятся к оправке и дополнительно обжимают заготовку с двух сторон. После возвращения инструмента в исходное положение происходит съем готовой детали.

В связи с тем, что участок 8 оправки выполнен многогранным в местах контакта внутренней поверхности заготовки с ребрами оправки, происходит дополнительная пластическая деформация волокон заготов4 ки. Это дополнительно уменьшает пружинение. Изделие при этом практически не изменяется.

1106566 Рог. 2

Составитель Л. Ткаченко

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 5219/6 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4