Сталь
СТАПЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден , ванадий, медь, цирконий, мышьяк, сурьму, железо, о т л и ч щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочности, она дополнительно содержит церий при сле дующем соотношении компонентов, мае.%; Углерод 0,4-0,6 Кремний 0,005-0,1 Марганец 0,4-0,8 Хром 3,0-3,5 Никель 1,3-1,7 Молибден 1,8-2,0 . Ванадий 0,6-0,8 Медь 0,01-0,04 Цирконий 0,001-0,02 0,0005-0,005 Мьшьяк (Л С Сурьма 0,001-0,005 Церий 0,001-0,02 Железо Остальное
ÄÄSUÄÄ 3104186; А
СОЮЗ СОВ-:ТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
ЩСПУ1-ЛИН з(я) С 22 С 38/60
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм иэОБРетений и ОтнРытий (21) 3560152/22-02 (22) 29.12.82 (46) 23.07.84. Бюл. hÔ 27 (72) А.А.Астафьев, А.С.Первая, Г.H.Àëåøå÷êèíà, Ю.A.Íåìàéâåð, . Н.В.Козлова, А.С.Лобода., Я.Е.Чивиксин, Ю.А.Евстратов, В.С.Уторников и А.М.Савинов (71) Производственное объединение
"Ленинградский завод турбинных лопаток им.50-летия СССР" и Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ (53) 669 . 14 .018. 258. 2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 908932, кл. С 22 С 38/60, 1981 °
2. Патент США 9 3574602, кл. 75-126, 1971. (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, цирконий, мышьяк, сурьму, железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочности, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.й:
Углерод 0,4-0,6
Кремний 0,005-0,1
Марганец 0,4-0,8
Хром 3,0-3,5
Никель 1,3-1,7
Молибден 1,8-2,0
Ванадий . 0,6-0,8
Медь 0,01-0,04
Цирконий 0,001-0,02 g, Мышьяк 0,0005-0,005.
Сурьма 0,001-0,005
Церий 0,001-0,02 С:
Железо Остальное
1104186
30 группы, соСостав
Содержание компонентов, мас.Ж
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий
0,6
1,8
3,0 1,3
3,2 1,5
3,5 1,7
0,005 0,4
0,05 0,5
О, I 0,8
0,4
0,7
1,9
0,5
2,0
0,6
0,8
° .
0,5
0,005 0,3
2,5 12
3,8 1,85
1,5
0,3
0,9
0,75
2,1
0,3
0,9
Изобретение относится к черной металлургии, ц частности к сталям, используемым для изготовления прессовых штампов горячего деформирования.
Известна сталь Р13 следующего состава, мас.7:
Углерод 0,4-0,6
Кремний 0,4-0,6
Марганец 0 5-0,8
Хром 3,0-3,5
Никель 0 5-0,7
Молибден 1,0-2,5
Ванадий 0,6-1, О
Алюминий 0,005-0,05
Медь 0,01-0,04
Мышьяк 0,0005-0,005
Сурьма 0,001-0,005
Железо Остальное
Недостаткамиt стали являются невысокие пластичность и ударная вязкость, приводящие к образованию трещин в процессе эксплуатации.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь 32 3 следующего состава, мас.Ж:
Углерод 0,05-0,8
Кремний 0,05-2,0
Марганец 0,3-2,0
Хром 0,05-6,0
Никель 0,05-5,0
Молибден 0,05-1,0
Ванадий 0,005-1,0
Медь 0,03-0,5
Цирконий 0,005-0,3
Бор 0,00Q5-0,008
Титан О, 01-0,3
Один или более элементов из держащей олово, сурьму, мьппьяк 0,03-0,5
Железо Остальное
Недостатками известной стали являются невысокие пластичность и ударная вязкость
Цель изобретения — повьппение пластичности и ударной вязкости стали при сохранении уровня прочности.
Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, цирконий, мышьяк, сурьму, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Углерод 0,4-0,6
Кремний 0,005-0, 1
Марганец 0,4-0,8
Хром 3,0-3,5
Никель 1,3-1, 7
Молибден 1,8-2,0
Ванадий 0,6-0,8
Медь .О, 01-0, 04
Цирконий О, 001-0, 02
Мышьяк 0,0005-0,005
Сурьма 0,001-0, 005
Церий . 0,001-0,02
Железо Остальное
Введение в состав стали церия, увеличение количества молибдена,. уменьшение количества сурьмы и мышьяка приводит к повышению ее пластичности гри сохранении ударной вязкости. В качестве примеси сталь может содержать серу и фосфор по 0,0050,015% каждого.
В табл.1 приведены составы, предназначенные для исследования свойств предлагаемой стали.
Таблица 1
Продолжение табл.!
Содержание компонентов, мас.Ж
Состав
Церий
Цирконий . Мышьяк Сурьма
Железо
Медь
Остальное
0,01
0,001
0,011
0,009
0,01
0,025
Остальное
0,02
0,04
0,02 0,0005 0,001
0,01
0,001
0,03
0,03 0,04
0,03
Остальное
0,05
В табл.2 приведены свойства пред- . лагаемой и известной сталей, кованые 2 заготовки сталей, из которых изготавливаются образцы для механичес- ких испытаний, подвергаются термообработке по следующему режиму: отжиг при 870-880 С, изотермическая выдержка при 720 С в течение 5 ч, закалка с 1040-1060 С в масло и отпуск при
600 С.
Таблица 2
Предел текучести, кг/см, при температуре, С
Сталь
Состав
Предел прочности на растяжение, кг/мм при температуре, С
600
600
20
Пр едлага.емая
182,0
115,0
90 0
115,0
95,0
118, О
100, 0
98,0
80;О
120,0
97,0
Извест170
115
150 ная
185,0
190,0
170,0
180,0
О, 0005
0,003
О, 005
0,001
0,003
0,005 165,0
165, О
170, О
150, О
165, 0
0,0009 Остальное
1104186
Продолжение табл. 2
Относительное сужение, Е, при температуре,0С
Сталь
600
600
20
600
Предлагаемая 19, О
6,0
22,0
70,0
75,0
6,5
20,0 68,0
18,0
75,0
5,5
6,0
17,0
20,0
65,0
75,0
5,5
6,0
17,0
18,0
58,0, 67,0
4,5
5 0,12,0
15,0 50,0
60,0
3,0
3,0
Извест13
55
3,0
3,5 ная повышение пластичности на 18467 и ударной вязкости в 1,72, О раза.
Как следует из приведенных в табл.2 данных предлагаемая сталь обеспечива- 0 ет по сравнению с известной сталью
Составитель В.Справцев
Редактор О.Бугир Техред Ж.Кастелевич
Корректор И.ЭРдейи
Заказ 5169/19 Тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
Относительное удлинение, 7. при температуре, .4С
Ударная вязкость, кгм/см, при температуре, Qc



