Сверло

 

СВЕРЛО, рабочая часть которого имеет дополнительную подточку задних поверхностей вблизи поперечной кромки, образуя укороченные передние поверхности, отли чающееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла и снижения трудоемкости его изготовления, укороченные передние поверхности выполнены дугообразной формы и сопрягаются с поперечной кромкой у ее конца и на расстоянии от центра сверла 1, равном 0,005-0,015 его диаметра. (Л со г о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1103960

sao В 23 В 51/02

C

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 "

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3622284 25-08 (22) 15.07.83 (46) 23.07.84. Бюл. ¹ 27 (72) В. И. Денисенко (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.951.45 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 512007, кл. В 23 В 51 02, 1972. (54) (57) СВЕРЛО, рабочая часть которого имеет дополнительную подточку задних поверхностей вблизи поперечной кромки, образуя укороченные передние поверхности, отли чающееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла и снижения трудоемкости его изготовления, укороченные передние поверхности выполнены дугообразной формы и сопрягаются с поперечной кромкой у ее конца и на расстоянии от центра сверла 1, равном 0,005 вЂ,015 его диаметра.

С0

СО

Ж

СЬ

11039бО

Составитель С. Бер

Редактор И. Дербак Техред И. Верес КоРРектор А. Ильин

Заказ 4982/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлорежущему инструменту и может быть использовано для обработки труднообрабатываемых материалов.

Известно сверло, рабочая часть которого имеет дополнительную подточку задних поверхностей вблизи поперечной кромки, образуя укороченные передние поверхности (1).

Недостаток известного сверла состоит в том, что границы передних поверхностей у поперечного лезвия прямолинейны, отстоят от оси сверла на расстоянии 0,1 — 0,3 м а углы между поперечным лезвием и указанными границами обращены своими вершинами к оси сверла. Соответственно геометрия таких передних поверхностей не оптимальна по условиям образования нароста, который, как известно, имеет максимальные размеры не возле углов поперечного лезвия, а в центре полукромок последнего. Широкие площадки передних поверхностей вблизи уголков поперечного лезвия при работе без нароста вызывают рост сил резания и температур, снижают стойкость сверла. Прямолиней ные границы передних поверхностей у поперечного лезвия приводят к образованию двух потоков стружки: от главных лезвий и поперечного лезвия, которые, пересекаясь в стружечных канавках, приводят к пакетированию стружки и поломкам сверла при резании вязких материалов. Создание прямолинейных границ требует при заточке поступательного перемещения шлифовального круга относительно сверла, затрудняет автоматизацию заточки. Прохождение прямолинейных границ от оси сверла на

0,1 — 0,3 мм не соответствует направлениям потоков стружки из зоны выдавливания под центром поперечного лезвия, что увеличиваег силы резания.

Таким образом, известное сверло имеет низкую стойкость и является трудоемким в изготовлении.

Цель изобретения — повышение стойкости сверла и снижение трудоемкости его изготовления.

Указанная цель достигается тем, что у сверла, рабочая часть которого имеет дополнительную подточку задних поверхностей вблизи поперечной кромки, образуя укороченные передние поверхности, укороченные передние поверхности выполнены дугообразной формы и сопрягаются с поперечной кромкой у ее конца и на расстоянии от центра сверла 1, равном 0,005 — 0,015 его диаметра.

На чертеже изображено сверло предлагаемой конструкции.

Сверло имеет поперечную кромку 1, укороченные передние поверхности 2, границы 3, концы поперечной кромки 4, диаметр сверла D. Укороченные передние поверхности 2 примыкают к поперечной кромке 1 и имеют границы 3 дугообразной формы.

Границы 3 укороченных передних поверхностей 2 проходят через концы 4 поперечной кромки 1 и пересекаются с последним на расстоянии 1 от центра сверла, равного

0,005 — 0,015 его диаметра.

Величина 0,005 — 0,015 диаметра сверла определена следующим образом.

Известно, что устранить зону выдавливания металла под центром поперечного

20 лезвия сверла подточкой невозможно, и подточка в этой зоне ослабляет поперечное лезвие и не дает эффекта по снижению сил.

Диаметр зоны выдавливания d связан с подачей S и углом в плане lf соотноше25 кием d = Stg f/ß . Величина подачи назначается в зависимости от диаметра сверла и находится обычно для разных обрабатываемых материалов в диапазоне (0,02 — 0,06) D.

Учитывая изменение в пределах 35 — бО, имеем d = (001 — 0,03) D, а на половине длины поперечного лезвия укаэанный диапазон (0,005 — 0,015) D.

При резании вязких труднообрабатываемых материалов на укороченных передних поверхностях образуется устойчивый нарост, который осуществляет резание.

Стружка движется плавно огибая укороченные передние поверхности в стружечные канавки сверла с малым сопротивлением и попадает в витки основной стружки, легко транспортируется без образования пакетов.

Заточка легко осуществляется одновремен40 но с формированием задних поверхностей, поэтому проста в реализации на обычиом заточном оборудовании.

Следовательно, предлагаемое сверло позволяет повысить стойкость инструмента и снизить трудоемкость его изготовления.