Приспособление для сборки модельных звеньев в блок

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ В БЛОК при изготовлении форм по выплавляемым моделям, содержащее полый цилиндрический корпус с подпружиненным стержнем внутри, верхняя часть которого снабжена хвостовиком с кольцевой проточкой и может взаимодействовать с захватами, установленными на осях в радиальных прорезях корпуса, отличающее с я тем, что, с целью повышения его надежности при эксплуатации, подпружиненный стержень выполнен с конической проточкой и снабжен разрезным пружинящим кольцом, установленным на ней. (Л 00 со САЭ К)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 B 22 С 7 02

Ц у

OflHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БЫЛ), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497736/22-02 (22) 06. 10. 82 (46) 23.07.84. Бюл, Р 27 (72) Н .B . .Болотов и А .Д.К рит ский (53) 621. 744.5. 072. 2 (088. 8) (56) 1. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Я.И.Шкленника и ,В.А.Озерова. М., Машиностроение, 1971, с. 181, рис. 140

2. Авторское свидетельство СССР

Р 150598, кл. В 22 С 7/02, 1962. (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВОРКИ

МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ В БЛОК при изготов„.SU„„1103932 А ленин форм по выплавляеьым моделям, .содержащее полый цилиндрический корпус с подпружиненным стержнем внутри, верхняя часть которого снабжена хвостовиком с кольцевой проточкой и может взаимодействовать с захватами, установленными на осях в радиальных прорезях корпуса, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения его надежности при эксплуатации подпружиненный стержень выполнен с кони ческой проточкой и снабжен разрезным пружинящим кольцом, установленным на ней, 1103932

Изобретение относится к литейному производству, в частности к приспособлениям, применяемым .для сборки модельных звеньев в блок при изготовлении керамических форм для литья по выплавляемым моделям. 5

Известно приспособление для сборки модельных звеньев в блок, содержащее полый цилиндрический корпус с подпружиненным стержнем внутри, выступающий конец которого, выведенный через втулку наружу, взаимодействует с подвижными лепестковыми захватами (.12 .

Недостатком указанного устройства является то, что под действием ди-15 намических нагрузок при движении конвейера происходит самопроизвольное растяжение фиксирующей пружиной и, как следст вие, возникновение зазоров между модельными звеньями, что при- 2( водит к образованию трещин в керамических формах, уменьшающих выход годного литья. Кроме того, вследствие значительного усилия на сжатие фиксирующей пружины повышается трудоемкость эксплуатации устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является приспособление для сборки модельных звеньев в. блоке при изготовлении форм по выплавляемым моделям, содержащее полый цилиндрический корпус с подпружиненным стержнем внутри, верхняя часть которого снабжена хвостовиком и кольцевой проточкой и может взаимодействовать с захватами, установленными на осях в радиальных прорезях корпуса )2).

Однако известное устройство характеризуется недостаточной надежностью фиксации блоков в приспособленииIt40 при его эксплуатации и, как следствие, уменьшением выхода годного литья.

Цель изобретения — повышение надежности при эксплуатации устройства.

Для достижения поставленной цели 45 приспособление для сборки модельных звеньев в блок при изготовлении форм по выплавляемым моделям, содержащее полый цилиндрический корпус с подпружиненным стержнем .внутри, веРхняя 5() часть которого снабжена хвостовиком с кольцевой проточкой и может взаимодействовать с захватами, установленны. ми на осях в радиальных прорезях корпуса, подпружиненный стержень выпол- 55 нен с конической проточкой и снабжен разрезным пружинящим кольцом, установленным на ней.

На фиг ° 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — верхняя часть устройства, подготовленного к сборке модельных звеньей, продольный разрез>на фиг. 3 — вид A на фиг, 2.

Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1, в Верхней части которого в радиальных прорезях

2 на осях 3 размещены захваты 4, стержня 5 с хвостовиком б, кольцевой

7 и конической поднутренной 8 проточками, разрезного пружинящего кольца

9 и пружины 10.

Устройство работает следующим обр.азом.

Перед сборкой модельных звеньев в блок захваты 11 приводятся в вертикальное положение. Для этого, преодолевая усилие пружины 10, стержень

5 (фиг. 2) перемещают вверх до выхода разрезного пружинящего кольца

9 за пределы полого цилиндрического корпуса 1. Затем нагрузка на стержень

5 снимается и под действием пружины

10 он перемещается вниз. При этом разрезное пружинящее кольцо 9, перемещаясь в пределах конической поднутренной проточки 8 в сторону большого диаметра, взаимодействует с захватами

4 и поворачивает их вокруг осей 3 в радиальных прорезях 2 на 9ОО.

После сборки блока осуществляется его фиксация перемещением захватов

4 B горизонтальное положение. Для этогоприкладывается нагрузка к захватам 4, которые, входя своей затыльной стороной в кольцевую проточку 7 стержня 5, перемещают его вверх, после чего при выходе захватов 4 из кольцевой проточки 7 стержень 5 под действием пружины 10 перемещается вниз и фиксирует своим хвостовиком 6 захваты 4 в рабочем положении (фиг.1) .

Преимуществом предлагаемого уст > ройства является надежная фиксация в условиях динамических нагрузок модельных звеньев при сборке их в блок за счет сопряжения захватов со стержнем с заклиниванием. Ввиду этого сокращается брак при изготовлении керамических форм и, таким образом, повышается выход годного литья.

1 103932

Фиг.2

РидА

Составитель В.Лебедев

Редактор И.Дербак Техред М. Надь корректор В.Синицкая

Эакаэ 5143/б Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москуа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4