Способ селективной очистки горячего газа

 

СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ГОРЯЧЕГО ГАЗА, включающий охлаждение; две стадии электростатического осаждв ния и промывку после второй стадии электростатического осаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистки отходящих газов обжига комплексных сульфидных концентратов цветных металлов, газ охдаждают после первой стадии электростатического осаждения и после промывки,причем первое охлаждение осуществляют впрыскиваемой водой в поток газа в количестве,обеспечивающем поддержание температуры охлажденного газа ниже точки росы. СО с САЭ ч 00

СОЮЗ COBETCHHX

С014ИАЛИСТЬНЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ущ) В 01 D 50/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 2025315/23-26 (22) 30.04.74 (31) 7306101-2 (32) 02.05.73 (33), Швеция (46) 15.07.84. Бюл. N - 26 (72) Стиг Арвид Петерссон (Швеция) (71) Болиден Актиеболаг (Швеция) (53) 621.928.94(088.8) (56) 1. Патент Франции И 2104821, кл. В 01 0 опублик. 1967.,„SU „„1103784 A (S4) (57) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ

ГОРЯЧЕГО ГАЗА, включающий охлаждение две стадии электростатического осажде» ния и промывку после второй стадии электростатического осаждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности очистки отходящих газов обжига комплексных сульфидных концентратов цвет ных металлов, газ охдаждают после первой стадии электростатического осаждения и после промывки, причем первое охлаждение осуществляют впрыскиваемой водой в поток газа в количестве, обеспечивающем поддержание температуры охлажденного газа ниже точки росы.

1103784 а

Изобретение относится к техника очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической промышленности °

Известен способ селективной очистки горячего газа, включающий охлаждение, две стадии электростатического осаждения и промывку после второй ста. дии электростатического осаждения(1

Недостатком известного способа яв« 1О ляется то, что вторая стадия электростатического осаждения проходит в мокром режиме, ограничивая производитель. ность очистки.

Цель изобретения — повышение про- 15 иэводительности очистки отходящих газов обжига комплексных сульфидных концентратов цветных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу селективной 20 очистки горячего газа, включающему охлаждение, две стадии сухого электростатического осаждения и промывку после второй стадии электростатического осаждения, газ охлаждают после 5 первой стадии электростатического осаж. дения и после промывки, причем первое охлаждение осуществляют впрыскиванием водой в поток газа в количестве, до. Статочном для поддержания температу- 30

О ры охлажденного газа ниже точки росы;

На чертеже представлено устройство для реализации указанного способа.

Халькопириты поступают в многоступенчатую печь 1 по трубопроводу

2, а обожженный материал выводится через трубопровод 3. Воздух в печь обжига вводят через газоход 4. Запыленный газ по газоходу 5 направляется в циклон 6, где улавливается грубодисперсная фракция пыли. Уловленный твердый материал возвращается в печь 1 по трубопроводу 7. Частично освобожденный от пыли газ по трубопроводу 8 направляется к горя- 45 чему электрофильтру 9, где горячие .газы при температуре около 300 С о освобождаются от еще содержащихся в них пылевых частиц, в основном, соеи д цинка еэа сур

Отделенную пыль по трубопроводу 10 возвращают в печь 1. Если этот отделенный материал содержит большое количество свинца и сурьмы, то перед возвращением в печь 1 он может быть очищен от свинца и сурьмы известными методами (на чертеже не показано).

Далее очищаемый газ по газоходу 11 поступает в охладительную башню 12, где он охлаждается испарением инжектируемой воды через трубопровод 13.

После охлаждения до 100-150 С гаэ по газоходу 14 направляется во второй электрофильтр 15, где отделяются и удаляются по трубопроводу 16 конденсированные частипы пыли мышьяка, селена и ртути. Выбор температуры зависит от количества серного ангидрида и точки конденсации газа при условии предотвращения конденсации воды в электрофильтре.

Для дальнейшей очистки газ по газоходу 17 поступает в промывочную башню 18, где он промывается водой, поступающей по трубопроводу !9 и выходящей по трубопроводу 20. Трубопровод 20 через трубопровод 21 соединен с трубопроводом 19. Часть промывочной воды, загрязненной в процессе промывки, через ответвление трубопровода 22 соединяется с трубопроводом 13 для использования в качестве охлаждающей воды в испарительно-охладительном процессе, протекающем в холодильной. башне 12.

Затем газ по газоходу 23 поступает в установку охлаждения 24, состоящую из холодильника, в котором газ косвенно через стенки трубопровода

25 охлаждается водой, выводимой по трубопроводу 26. Это охлаждение конденсирует некоторое количество воды из газов, которую вводят в циркулирующую промывочную воду промывочной башни 18 через трубопроводы 27 или

28 и 13 в холодильную башню 12. В определенных случаях необходимо в связи с поглощением промывочной водой серного ангидрида вывести из циркулирующей в промывочной башне воды небольшое ее количество. Уничтожение полученной серной кислоты может быть проведено также добавлением извести, гидрата окиси аммония или едкого натра. В реальном случае испарительное охлаждение осуществляют с газом в количестве 40000 им /ч, содержащим воду приблизительно 0,8 мЗ/ч, выхо-, дящим через гаэоход 29 с содержанием воды 1 мЗ/ч. Поэтому система должна подпитываться водой в количестве

0,2 м /ч по трубопроводу 30. Таким образом, система имеет только три выхода, а именно трубопровод 3 для обожженного материала, трубопровод

16 для мышьяка, селена и ртути и выход очищенного газа через газоход 29.

На адиабатическое охлаждение расходу1 1 03784

Составитель Н. Динор

Техред Т.Фанта

Корректор А. Ильин

Редактор О. Колесникова

Тираж 682

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5037/45

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4 ется приблизительно 4 мз/ч воды, что соответствует О, 1 л/ч на 1 нм Э/газа

Основное количество воды для испарительного охлаждения получается при рекуперативном охлаждении в конечной стадии. Во избежание накопления пыли в промывочной воде промывочной башни 18 некоторая часть этой воды направляется в первую ступень охлаждения, благодаря чему вымытые частицы освобождаются и осаждаются в электрофильтре 15.

Способ имеет большую потенциальную область применения не только для обжиговых процессов, но и для пирометаллургической промышпенности.