Сито грохота

 

1. СИТО, ГРОХОТА, включающее просеивающую поверхность в виде стержней с установленными на них с зазором втулками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сита за счет самоочистки просеивакяией поверхности, каждая втулка имеет пластину, которая размещена перпендикулярно и эксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратным размеру просеивающей ячейки.

„„SU „„1102639 А

COIO3 CQBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(513 В 07 В 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ учг-..; -„.,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фюзи

К ASTOPCKOt4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3549309/29-03 (22) 07.02.83 (44) 15.07. 84. Вюл. В 26 (72) A. Г. Червоненко, A. A. Вз оров и A.A.Ãîëüäìí (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Института геотехнической механики AH УССР (53) 621 ° 928.2(088.8} (56) 3:. Авторское свидетельство СССР

В 450600, кл. В 07 В 1/12, 1972.

2. Патент США 9 3191774, кл. 209 329, опублик. 1965 (прототип). (54} (57} 1. СИТО 1РОХОТА, включающее просеивающую поверхность в виде стержней с установленными на них с зазором втулками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности сита за счет самоочистки просеивающей поверхности, каждая втулка имеет пластину, кото рая размещена перпендикулярно и зксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратнмм размеру просеивающей ячейки.

1102639

2. Сито по и. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что втулки с пластинами выполнены из полимерного материала.

3. Сито по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что втулка с пластиной выполнена длиной, кратной шагу просеивакщей поверхности.

Изобретение относится к горной технике, а именно к устройствам для грохочения различных материалов, в том числе влажных и склонных к слипанию, и может быть использова- 5 но в горнодобывающей промыленности, промпаленности строительных материалов, при обогащении полезных ископаемых и в других областях народного хозяйства.

l0

Известна просеивающая поверхность, выполненная в виде струн, при этом струны по всей длине укрыты износостойкими цилиндрическими втулками с выпукло-вогнутой поверхностью на торцах. В каждой втулке имеется ка15 нал, диаметр которого соответствует диаметру струны (1 j.

Недостатком указанного устройства являеТся отсутствие самоочистки сита. Это связано с симметричным 29 расположением втулки относительно струны за счет равенства диаметров их сопоягаежх поверхностей. Поэтому имеет место интенсивное "замазывание" световой поверхности сита при 25 грохочении влажных и липких материалов, при этом интенсивность "замазывания" растет от середины сита к месту заделки струн.

Наиболее близким к предлагаемому 30 по технической сущности и достигаемому эффекту является сито грохота, включающее просеивающую поверхность в виде стержней с установленными на них с зазором втулками (23.

Недостатками известного сита являются малая эффективность самоочист. ки сита и возможность "замазывания" просеивающих щелей материалом, склонным к слипанию и забиванию

"трудными" зернами из-за недостаточ- 4О ной интенсивности разрыхления материала. Это обусловлено небольшим смещением центра тяжести втулки относительно продольной оси стержня, а изготовление втулки длиной, 45 равной длине стержня, не обеспечивает локального силового воздействия на грохотимый материал, распределенного равномерно по всей площади сита. 50

4. Сито по п. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что пластина выполнена в форме трапеции.

5. Сито по п. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что пластина выполнена эллипсовидной форьы, причем толщина пластины меньше длины втулки.

Цель изобретения — повышение производительности сита за счет самоочистки просеивающей поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в сите грохота, включанхцем просеивающую поверхность в виде стержней с установленными на них с зазо-ром втулками,. каждая втулка имеет пластину, которая размещена перпендикулярно и эксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратным размеру просеивающей ячейки.

Кроме того, втулки с пластинами выполнены из полимерного материала.

Втулка с пластиной выполнена ° длиной, кратной шагу просеивающей поверхности.

При этом пластина выполнена в форме трапеции.

Пластина выполнена эллипсовидной форьы, причем толщина пластины меньше длины втулки.

На фиг.1 изображено сито грохота, вид сверху; на фиг.2 - разрез

A-A на фиг. 1: на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг, 4 — модификация сита, вид сверху; на фиг.5 разрез, В-B на фиг. 4; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 4.

Сито содержит укрепленные на коробе 1 грохота опоры 2, в которых при помощи прижимов 3 установлены с шагом t стержни 4. На стержни насажены выполненные из полимерного материала, например резины, полые втулки.5 длиной f, снабженные пластинами 6, при этом внутренний диаметр д„ втулки 5 больше диаметра dg стержня 4. Пластины 6 толщиной S расположены эксцентрично (е-эксцентриситет) и перпендикулярно относительно продольной оси Х-X втулки 5. Благодаря эксцентричному расположению пластины 6 увеличивается поворотный момент М=Р е созе действующий на втулку 5.

Величины диаметров д, и el Щага, толщина втулки 5 и пластины 6 определяют размер ячейки d сита.

Для мелких классов (менее 5 мм) на втулке 5 имеется несколько пластин 6., 1102639

1расстояние между которыми И . Для уменьшения количества типоразмеров втулок 5 и обеспечения их взаимозаменяемости длина втулки принимается кратной шагу просеивающей ячейки., Геометрическая форма пластины 6 зависит от условия грохочения. При рассеве склонных к слипанию материалов, когда требуется интенсивное разрыхление, предпочтительной формой пластины б является 10 трапецивидная (фиг.2 и 3),что обеспечивает высокую точность рассева за счет образования ячеек, а также снижение возможности расклинивания пластины б между соседней втул- .>5 кой 5 "трудными" зернами. Интенсивность разрыхления материала может быть повышена эа счет ориентации пластины б меньшим основанием вверх, т.е.поворотом втулки 5 с пластиной б вокруг оси Х -. Х на 180 (фиг. 3).

При допустимости попадания ле-щадных зерен в подрешетный продукт пластины б выполняются эллипсовидной форьи (фиг.4-6). В этом случае увеличивается площадь живого сечения сита, снижается возможность застревания "трудных" зерен. При этом толщина пластины б всегда меньше длины втулки 5, что обеспечивает снижение величины момента трения между торцами втулок 5 при их взаимных угловых смещениях относительно продольной оси стержня 4 в процессе работы сита.

Сито грохота работает следующим 35 образом.

Под воздействием приложенной к опорам 2 периодически изменяющейся

Возмующающей силы вибратора (не показан) стержни 4 перемещаются по за-go данному гармоническому закону

AsincuФ, определяемому движением точек короба, где A — амплитуда;

ur — частОта колебаний; 1 — время.

В результате колебаний стержней 4 45 колеблются и втулки 5, при этом максимальная амплитуда перемещения втулки 5 составляет

8т 2 1

При этом инерционная сила P приложена ко втулке 5 в центре тяжести, благодаря чему возникают интенсивные поворотные колебания . втулок со встряхиванием последних. Амплитудное значение величины крутящего моме нт а р а вн о

М = P. e cosy.

Такие поворотные колебания втулок 5 на стержнях 4 со встряхиванием способствуют устранению "замазывания" сита влажным и липким материалом, повышенной его сегрегации, что обеспечивает повышение эффективности самоочистки сита, а следовательно, и производительности сита. Кроме того, установка на одном стержне 4 по длине нескольких втулок 5 обеспечивает возможность их поворотных колебаний в противофазе, что еще больше способствует повышению показателей работы сита.

Выполнение втулки с пластиной, которая размещена перпендикулярно и эксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратным размеру просеивающей ячейки, позволяет увеличить смещение центра тяжести втулки относительно оси поворот а (увели= чивается поворотный момент) и, таким образом интенсифицировать разрыхление материала, обеспечить самоочистку сита.

Выполнение втулок с пластинами из полимерного материала повышает износостойкость втулок.

Изготовление втулок с пластинами длиной, кратной шагу просеивающей ячейки, позволяет сохранить размер ячейки на всей площади сита при различных значениях длины втулки и разном числе пластин на одной втулке.

При этом уменьшается число типоразмеров втулок, обеспечивается их взаимозаменяемость.

Выполнение пластин в форме трапеции обеспечивает высокую точность рассева, улучшает разрыхление материала, снижает возможность расклинивания пластины между соседней втулкой и "трудными" зернами.

Выполнение пластин эллипсовидной форьы позволяет, при отсутствии жестких требований к засорению подрешетного продукта лещадными зернами, увеличить площадь живого сечения сита.

При выполнении толщины пластины ныне длины втулки снижается сопроивление при взаимных поворотах втулок.

1102639

1102639

8-д

Г" Г

Составитель A. Родионова

Редактор Т.Веселова Техред И. Асталош Корректор И. Эрдейи ,с li=

Заказ 4878/8 Тирам 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Рауыская наб, д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная,4