Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ преимущественно на внутренние поверхности деталей, содержащее корпус с цилиндрическими валиками, установленными с возможностью вращения , нагреватель и узел вращения детали, отличающееся тем, что, с целью расширения техно-логических возможностей устройства и повышения качества покрытия, оно снабжено узлом подачи порошка, корпус выполнен в виде диска с пазами и установлен с возможностью враще- «кия, а валики размещены между пазами с возможностью осевого перемещения параллельно их образующим и ограничены упорами. 00 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3495924/22-02 (22) 29.09.82 (46) 07.07.84. Бюл. В 25 (72) Э.Я. Ивашин, В.А. Карпушин, В.П. Петрашевич и Г.В. Нехай (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.073 (088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

У 564923, кл. В 22 F 7/04,,1975. .2. Авторское свидетельство СССР Р 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

„„SU„„1101333 A зсмк В 22 F 7/04 С 23 С 7 00 преимущественно на внутренние поверхности деталей, содержащее корпус с цилиндрическими валиками, установленными с возможностью вращения, нагреватель и узел вращения детали, отличающееся тем, что, с целью расширения техно-логических возможностей устройства и повышения качества покрытия, оно снабжено узлом подачи порошка, корпус выполнен в виде диска с пазами и установлен с возможностью враще1 ния, а валики размещены между пазами с возможностью осевого перемещения параллельно их образующим и ограничены упорами.

1101333 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел подачи порошка выполнен в виде корпуса с трубкой для подачи газа и питателей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий из металлических порошков преимущественно на внутренние поверхности деталей, содержащее корпус с цилиндрическими валиками, установленными с возможностью вращения, нагреватель и узел вращения детали, снабжено узлом подачи порошка, корпус выполнен в виде диска с пазами и установлен с возможностью вращения, а валики размещены между пазами с возможностью осевого перемещения параллельно их образующим и ограни15 чены упорами.

Узел подачи порошка выполнен в виде корпуса с трубкой для подачи газа и питателей.

Упоры выполнены в виде винта и

20 гайки.

На фиг.1 показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1; на фиг.3— вид Б на фиг.1.

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков содержит корпус 1 с трубкой 2 для подачи под давлением Pq газа, закрепленной винтом 3 в корпусе 4, перемещающем30 ся по направляющим 5 и 6 суппорта.

Корпус 1 соединен с питателями 7 и 8 винтами 9 и 10.

Питатели 7 и 8 наполнены порошками, смесь которых поступает в корпус 11, вращающийся в подшипнике

12. К корпусу 11 на осях 13 крепится вилка 14, соединенная осью 15 с валиком 16 . Деталь с порошком закреплена в патроне 17 и помещена в нагрева40 тель 18. Корпус 11 соединен с валом

19, соединенным с двигателем.

Винт 20, зафиксированный гайкой

21, ограничивает перемещение вилки

14. Торцовая поверхность винта 20, которая контактирует с боковой поверхностью вилки 14 при отсутствии

f .r

Изобретение относится к поройковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий иэ металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий.

Известное устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, включающее нагреватель и размещенное внутри него приспособление для крепления изделий, установленное с возможностью вращения и снабженное центрирующей оправкой, выполненной с кольцевой канавкой 1 .

К недостаткам данного устройства отйосятся низкие плотность и равномерность покрытия, невозможность нанесения качественных многослойных (композиционных) покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее корпус с цилиндрическими валиками, установленными с возможностью вращения, нагреватель и узел вращения детали. Валики установлены во втулках и снабжены цилиндрическими пружинами сжатия, Устройство позволяет наносить покрьггия на внутреннюю и торцовую поверхность детали $23.

Недостатками данного устройства являются его ограниченные технологические возможности, поскольку оно позволяет наносить лишь однослойные покрытия, и невысокое качество покрьггия, связанное с неравномерностью прижима действия центробежной силы вследствие изменения физико-механи- ческих (упругих) свойств пружин сжа тия от воздействия температурного поля нагревателя (индукционной установки).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение качества покрытия.

3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем,,что упоры выполнены в виде винта и гайки.

1101333 з вращения корпуса 11, служит упором валикам 16.

Точная регулировка положения упора обеспечивает возможность плавного входа валиков 16 в зону нанесения покрытия, причем положение упора регулируется в зависимости от толщины наносимого покрытия.

Устройство работает следующим образом. !О

Деталь, установленную в патроне

17, подвергают нагреву и вращению.

Через вал 19 на корпус 11 передают вращение, в результате чего под действием центробежных сил валики 16 прижимаются к детали. Выключают нагреватель 18. Подают под давлением Р инертный гаэ, например азот.

Питатели 7 и 8 открывают вывинчиванием конических заглушек-винтов

9 и 10, сообщающихся с каналом в корпусе 1, осуществляя поочередную подачу порошков или же подачу их смеси.

Путем изменения скорости вращения корпуса 11 и давления газа регулируют плотность наносимых слоев и прочность сцепления порошкового слоя с основным материалом.

Валики 16 при нанесении покрытия, вращаясь около собственных осей за счет соприкосновения с вращающейся деталью и совершая осевое перемещение, осуществляют укатывание покрытия к детали с равномерной плотностью, одновременно с этим обеспе35 чивая высокую прочность сцепления покрытия с основным материалом детали. При этом воздушный поток и поток частиц порошка, вылетающих из пазов корпуса 11, способствует вращению

40 валиков в момент включения устройства. Центробежные силы, действующие на вилку 14 с установленными на ней валиками 16, обеспечивают строго постоянное усилие прижатия валиков к

45 порошковому слою, зависящее только от скорости вращения корпуса 11.

Поскольку валики вра цаются с постоянной угловой скоростью, в устройстве обеспечено равномерное усилие прижима металлического порошка к внутренней поверхности вращающейся детали.

Размещение валиков между пазами корпуса способствует прикатке порошка к внутренней поверхности непосредстенно после ее напыления на разогретую поверхность, что дает воэможность прикладывать минимальные центробежные силы к порошковому материалу со стороны валиков. Воздушный поток, проходящий в криволинейных пазах корпуса, оказывает положительное влияние на обеспечение постоянства вращения валиков. Это способствует повьппению равномерности наносимого слоя покрытия, так как отсутствует проскальзывание между валиками и внутренней поверхностью детали.

Использование предлагаемого устройства позволяет наносить многослойные покрытия и получать цилиндрическую поверхность по 3-а классу точности (в известном по 7 классу), что дает возможность исключить последующую операцию механической обработки резанием. В ряде случаев, требуется -обработка шлифованием, поэтому поверхность после нанесения ,на нее укатанного покрытия подготовлена к операции шлифования.

Прочность сцепления материала покрытия с основным материалом увеличивается на 20-ЗОХ (с 7,8 кг/мм до 12 кг/мм ), плотность покрытия повышается (пористость снижается с 11-20Х до 7-8X).

Таким образом, предлагаемое устройство обладает расширенными технологическими возможностями и позволяет получать покрытия улучшенного качества.

Экономический эффект составляет

22000 руб. в год.

1101333

Пороиюк

Фиг. 2.

Фиг.,7

Составитель Г. Загорская

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор Е. Папп

Заказ 4704/8

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4