Кристаллизатор для непрерывного литья цветных металлов

 

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕ- ПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ по авт.св. № 1038060, о т л и ч a rant и и с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом автоматического регулирования диаметра слитка. 2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что механизм автоматического регулирования диаметра слитка выполнен в виде кольца с внутренней конической поверхностью, привода его перемещения вдоль вертикальной оси кристаллизатора,роликов , контактирующих с кольцом, и датчика перемещения кольца, при этом ролики, контактирующие с внутренней поверхностью кольца, установлены на настроечных штангах обжимных валков. (Л cz

СОЮЗ 009ЕТСНИХ

00UNUIK

РЕСПУЬЛИН ур B22D з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ill Ц Й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1038060 (2.1) 3526015/22-02 (22) 23,12.82 (46) 07.07.84. Бюл. Ф 25 (72) Ю.Ф. Учаев (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 604620, кл. В 22 D 11/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 1038060, кл. В 22 D 11/04, 27.10.82. (54) (57) 1. КРИСТАПЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ по авт.св. Р 1038060, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- ., SU„„1101322 А ния производительности, он снабжен механизмом автоматического регулирования диаметра слитка.

2. Кристаллизатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что механизм автоматического регулирования диаметра слитка выполнен в виде кольца с внутренней конической поверхностью, привода его перемещения вдоль вертикальной оси кристаллизатора,роликов, контактирующих с кольцом, и датчика перемещения кольца, при этом ролики, контактирующие с внутренней поверхностью кольца, установлены.на настроечных штангах обжимных валков.

1 11013

Изобретение относится к металлур-, гии, а именно к непрерывному литью металла, и может быть использовано для непрерывного литья цветных металлов.

Известен кристаллизатор для не5 прерывного литья металлов, содержащий вертикальную гильзу, связанную с приводом для ее вращения, и систему охлаждения слитка,при этом кристалли- 1О затор снабжен обоймой с отверстиями, расположенными по спирали,индуктором и шариками, причем обойма расположена внутри гильзы с отверстиями,аналогич-, ными отверстиям обоймы, а в этих отвер- стиях расположены шарики, выступающие в полость кристаллизатора (11.

Недостатком известного кристаллизатора является невозможность изменения диаметра слитка в процессе

20 литья

По основному авт.св, Р 1038060 известен кристаллизатор для непрерывного литья цветных металлов, содержащий вертикальную гильзу, снабженную

2$ приводом вращения, при этом в нижней части гильзы по ее периметру установлены обжимные валки, продольные оси которых пересекаются с технологической осью кристаллизатора ниже валков и образуют с ней острый угол, при этом валки соединены с гильзой с возможностью изменения положения их продольных осей (2 J.

Недостатком этого устройства является невозможность .регулирования диаметра слитка в процессе литья, поскольку известное устройство при перенастройке его на новый диаметр слитка необходимо останавливать и прекращать процесс литья.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная, цель достигается тем, что кристаллизатор для непрерывного литья цветных металлов снабжен меха- 4 низмом автоматического регулирования диаметра слитка.

Механизм автоматического регулирования диаметра слитка выполнен в виде кольца с внутренней конической поверхностью, привода его перемещения вдоль вертикальной оси кристаллизатора, роликов, контактирующих с кольцом, и датчика перемещения кольца, при этом ролики, контактирую- $$ щие с внутренней поверхностью кольца, установлены на настроечных штангах обжимных валков °

22 а

На чертеже приведена конструкция устройства.

Устройство содержит вертикальную гильзу 1, связанную с приводными роликами 2, установленную с зазором обойму 3, установленные в отверстиях гильзы и обоймы шарики 4, выступающие из обоймы 3 к центру кристаллизатора, коллектор 5 с патрубками

6 и 7 для подвода и отвода хладагента, отверстия 8 для подвода хладагента непосредственно к слитку 9, индуктор 10 вращающегося магнитного поля, сборник 11 для улавливания стекающего.хладагента, установленные по окружности вокруг слитка обжимные валки 12, прикрепленные к гильзе с возможностью регулирования их наклона относительно оси кристаллизатора, при этом валки в их продольном сечении выполнены овальными, а одни концы осей валков установлены в поворотных соединениях 13, связанных с гильзой, другие концы осей валков соединены со штангами 14 посредством поворотных соединений 15. Штанги пропущены через отверстия 16 в кронштейнах 17, прикрепленных к гильзе, а на свободных концах штанг установлены ролики 18, взаимодействующие с конической поверхностью 19 кольца 20, установленного вокруг слитка, при этом кольцо установлено,на роликах 21 относительно стационарных направляющих 22 с возможностью перемещения вдоль технологической оси кристаллизатора посредством гидроцилиндров 23, подключенных к блоку

24 управления гидроцилиндрами.Кольцо

20 соединено с датчиком 25 его перемещения, например резистором, вклю.ченным в цепь питания миллиамперметра 26.

Устройство работает следующим образом.

Ролики 2 приводят во вращение гильзу 1, а вместо с ней обойму 3, шарики 4 и валки 12. Создаваемое индуктором 8 магнитное йоле вращается в направлении, противоположном вращению гильзы 1. Хладагент через отверстия 8 подается к слитку 9, охлаждая его и стекая в сборник 11. Шарики 4, перемещаясь по поверхности корочки металла, формируют слиток круглого сечения. При взаимодействии валков 12 со слитком 9 валки 12 обкатываются вокруг слитка 9, а

Э 11 вследствие их наклона относительно вертикальной оси кристаллизатора обеспечивается сжатие слитка 9. Выполнение валков 12 овальными позволяет осуществлять плавное изменение сечения слитка и формировать гладкую поверхность слитка. По сигналу из блока 24 гидроцилиндры 23 устанавливают кольцо 20 в одно из положений, соответствующее требуемому диаметру слитка 9. Валки 12 посредством штанг 13 устанавливаются под заданными углами своими осями к технологической оси слитка 9, при которых формируется слиток требуемого диаметра.

При необходимости изменения диаметра слитка 9 без остановки процесса литья посредством перемещения кольца 20 обеспечивается установка

01322 4 штанг 13 и валков 12 в новое положение, соответствующее новому диаметру слитка 9. При вращении валков 12 вокруг слитка 9 ролики 18 перекатываются по конической поверхности 19 кольца 20. Контроль установки кольца

20 осуществляется по показаниям миллиамперметра 26.

Таким образом, в предлагаемом уст10 ройстве обеспечивается регулирование диаметра слитка непосредственно в процессе литья без его прерывания, что ведет к повышению производительности установки для непрерывного литья металла, а также позволяет отливать слитки с переменным диаметром по их длине, Последнее позволит изготовлять детали в виде тел вращения с переменным диаметром вдоль их дли-. ны непосредственно в процессе литья.

ВНИИПИ Зазсаэ 4704/8 Тираж 775 Go сное

Филиал ППП Патект, г.ужгород, ул.Проектиая, 4